Titreşimli Elek Arızası mı? İşte Gerçek Düzeltme

Titreşimli bir ekran birçok farklı nedenden dolayı çalışmayı durdurabilir. Görünür belirti zayıf titreşim, zayıf perdeleme, alışılmadık gürültü, malzeme taşınması veya elek tablasının tekrarlanan hasar görmesi olabilir. Gerçek neden aşırı besleme, kötü hizalama, gevşek parçalar veya aşınmış yatak ise, ağı değiştirmek veya motoru değiştirmek sorunu çözmeyebilir. Belirtiyle başlıyorum, ardından makineyi adım adım kontrol ediyorum. Bu yaklaşım tahminlerin azaltılmasına yardımcı olur ve aynı hatanın tekrarlanmasını önler. Çalıştırma belirtileriyle başlayın Çalışan ancak kötü ayırma sağlayan bir ekranın, çalışmayan bir ekrandan farklı bir sorunu olabilir. | Belirti | Olası neden | |---|---| | Zayıf veya düzensiz titreşim | Motor sorunu, yanlış dönüş, gevşek tahrik parçaları, aşınmış yatak | | Ekran paneli aşırı yüklemeleri | Aşırı besleme, ıslak malzeme, tıkanmış açıklıklar, zayıf döşeme açısı | | Güçlü gürültü veya çarpma | Gevşek cıvatalar, hasarlı yatak, çatlak destek, metal temas | | Ekran gövdesi yana doğru hareket ediyor | Düzensiz yay yükü, kötü kurulum, çerçeve bozulması | | Ekran ağı sık sık yırtılıyor | Aşırı yüklenmiş besleme, keskin malzeme, gevşek bağlama, yanlış ağ gerginliği | | Ürün çok fazla ince veya büyük boyutlu parçacık içeriyor | Yanlış ekran açılması, zayıf titreşim ayarı, malzeme birikmesi | | Motor ısınıyor | Aşırı yük, yanlış kablolama, yatak direnci, zayıf havalandırma | En şiddetli semptomu temel neden olarak ele almıyorum. Yırtık bir elek yalnızca aşırı yüklenmiş bir besleme sisteminin sonucu olabilir. 1. Makineyi açmadan önce beslemeyi kontrol edin Besleme koşulları elek performansını birçok operatörün beklediğinden daha fazla etkiler. Aşağıdaki noktalara bakın: - Elek tasarım kapasitesiyle karşılaştırıldığında besleme hızı - Malzeme nemi - Malzeme boyutu dağılımı - Tam ekran genişliği boyunca besleme konumu - Hazneden ani dalgalanmalar - Kil, yapışkan ince parçacıklar veya açıklıkları tıkayan diğer malzemeler Malzeme tablanın bir tarafından girdiğinde, o alan daha fazla aşınır ve elek dengesini kaybedebilir. Besleme çok derin olduğunda parçacıklar açıklıklardan düzgün şekilde geçemez. Üst katman büyük boyutlu parçacıkları taşırken, daha küçük parçacıklar altta sıkışıp kalır. Islak taş işleyen bir taş ocağı eleğinin kapasitesi yağmurdan sonra düşebilir. Motor hala normal şekilde çalışabiliyor ancak tabla malzemeyle doluyor. Ağın temizlenmesi kısa süreli rahatlama sağlayabilir. Besleme hızını ayarlamak, uygun bir püskürtme sistemi eklemek veya ıslak malzeme için bir elek yüzeyi seçmek daha faydalı bir düzeltme sağlayabilir. 2. Ekran yüzeyini inceleyin Bir ekran yüzeyinin doğru açılma boyutuna, gerginliğe ve desteğe ihtiyacı vardır. Şunları kontrol ederim: - Tıkanmış açıklıklar - Gevşek veya kopmuş kablolar - Yırtık bölümler - Düzensiz gerginlik - Aşınmış destek çubukları - Ekranın altında sıkışmış malzeme - Yanlış ekran panelleri - Kenarlardaki boşluklar Gevşek bir ekran paneli darbe gürültüsüne ve kötü ayırmaya neden olabilir. Ayrıca malzemenin altındaki destek yapısına zarar vermesine de izin verebilir. Çok sıkı bir ekran çerçeveye aşırı baskı uygulayabilir. Çok gevşek bir ekran destek çubuklarına doğru hareket edebilir ve hızla aşınabilir. Doğru gerginlik, elek tipine ve makine tasarımına bağlıdır, bu nedenle her model için aynı ayarı kullanmak yerine ekipman kılavuzunu takip ediyorum. 3. Motor dönüşünü ve titreşim ayarlarını onaylayın Çift motorlu ekranlar, motorların birlikte çalışmasını gerektirir. Yanlış dönüş, taşıma işlemini azaltabilir ve dengesiz hareket yaratabilir. Ayarlamalar yapmadan önce güç kaynağını izole ediyorum ve saha kilitleme prosedürünü uyguluyorum. Makine güvenli bir şekilde incelendikten sonra şunları kontrol ederim: - Motor dönüş yönü - Motor montaj cıvataları - Kablo bağlantıları - Karşı ağırlık konumu - Motor hızı - Rulman sıcaklığı - Çerçevenin farklı noktalarında titreşim okumaları Bir titreşim ölçer, hareketin makine ayarına yakın olup olmadığını gösterebilir. Tek başına görsel inceleme düzensiz titreşimi gözden kaçırabilir. Karşı ağırlığı değiştirmek kapasiteyi arttırmanın basit bir yolu değildir. Daha fazla titreşim kadro, yataklar, yaylar ve elek panelleri üzerindeki baskıyı artırabilir. Ayarı ancak makine limitlerini ve malzeme koşullarını kontrol ettikten sonra değiştiriyorum. 4. Rulmanları ve yağlamayı kontrol edin Hasarlı bir rulman ısıya, gürültüye, titreşime veya elek hareketinde değişikliğe neden olabilir. Uyarı işaretleri şunları içerir: - Yükselen yatak sıcaklığı - Sürtünme veya gürleme sesleri - Contadan gres sızıntısı - Yağlayıcıdaki metal parçacıklar - Mil hareketi - Çalışma sırasında artan titreşim Çok az yağlayıcı sürtünmeyi artırabilir. Çok fazla yağlayıcı, bazı yatak düzenlerinde ısı da yaratabilir. Gres türü, miktarı ve servis aralığı üreticinin talimatlarına uygun olmalıdır. Mil hizalamasını, contaları ve yatak durumunu kontrol etmeden bir yatağın değiştirilmesi başka bir arızaya yol açabilir. Rulmanı izole edilmiş bir parça olarak ele almak yerine, rulman alanının tamamını inceliyorum. 5. Yayları, destekleri ve çerçeve hizalamasını kontrol edin Yaylar, ekranın dinamik yükünü taşır. Kırılmış, sıkıştırılmış veya düzgün olmayan bir yay makinenin hareketini değiştirebilir. Şunlara bakın: - Farklı yay yükseklikleri - Çatlak yay yuvaları - Hasarlı lastik takozlar - Gevşek destek cıvataları - Elek gövdesi ile yakındaki çelik yapı arasındaki temas - Kaynakların etrafındaki çatlaklar - Makine ile tabanı arasında eşit olmayan açıklık Bir destek diğerlerinden daha fazla yük taşıyorsa, elek yanlara doğru hareket edebilir veya eşit olmayan titreşim gösterebilir. Hasarlı bir yay uygun bir parça ile değiştirilmelidir. Farklı sertlikteki yayların karıştırılması yeni denge sorunları yaratabilir. Çerçeve çatlakları dikkatli bir incelemeyi hak eder. Bir kaynağın, cıvata deliğinin, destek braketinin veya motor tabanının yakınında bir çatlak başlayabilir. Sebebi kontrol etmeden görünür alanın yeniden kaynaklanması, altta yatan stresin değişmeden kalmasına neden olabilir. 6. Kurulumu ve yapıyı gözden geçirin Destek yapısı sağlam değilse, iç parçaları iyi durumda olsa bile bir ekran arızalanabilir. Şunları gözden geçiriyorum: - Taban seviyesi - Ankraj cıvatasının durumu - Destek kirişinin sertliği - Boşaltma kanalı açıklığı - Esnek bağlantı durumu - Besleme kanalı hizalaması - Çerçeve üzerinde malzeme birikmesi - Yakındaki ekipmandan gelen rezonans Sert kanallar, elek gövdesine istenmeyen kuvveti aktarabilir. Tıkalı bir boşaltma kanalı karşı basınç oluşturabilir ve güverte üzerindeki yükü artırabilir. Ekranın çevredeki ekipmanlara çarpmadan hareket edebilmesi için yeterli açıklığa sahip olması gerekir. 7. Onarımı gerçek nedene göre eşleştirin Pratik bir onarım planı şu şekilde olabilir: 1. Ekipmanı güvenli bir şekilde durdurun ve izole edin. 2. Belirtileri, besleme materyalini, çalışma hızını ve son değişiklikleri kaydedin. 3. Besleme sistemini ve boşaltma alanını inceleyin. 4. Ekran panellerini, kelepçeleri, destekleri ve yayları kontrol edin. 5. Motorları, yatakları, kabloları ve dönüş yönünü inceleyin. 6. Uygun olduğu yerde titreşimi ve sıcaklığı ölçün. 7. Bulguları ekipman kılavuzuyla karşılaştırın. 8. Tek seferde bir nedeni onarın. 9. Makineyi beslemesiz çalıştırın, ardından kontrollü malzeme yüküyle test edin. 10. Gelecekteki bakım için sonucu kaydedin. Bu yöntem mekanik bir arızayı proses probleminden ayırmaya yardımcı olur. Besleme sistemi çok fazla malzeme veya çok fazla nem içeren malzeme gönderdiğinde elek düzgün çalışıyor olabilir. Pratik bir örnek Bir tesis, kötü ayırma ve tekrarlanan elek paneli hasarı rapor ediyor. Motor beklenen hızda çalışıyor ve yataklar normal sıcaklık gösteriyor. İlk onarımda hasarlı paneller değiştirilir ancak sorun geri döner. Daha yakından bakıldığında, besleme kanalının malzemeyi güvertenin bir tarafına doğru yönlendirdiği görülüyor. Hazne ayrıca köprüleme sonrasında kısa dalgalanmalar da sağlar. Ekran yüzeyi eşit olmayan bir darbe alır ve bir alan daha derin bir malzeme yatağı taşır. Onarım, şut konumunun düzeltilmesini, besleme dalgalanmalarının azaltılmasını, panel gerginliğinin kontrol edilmesini ve çalışma sırasında güvertenin izlenmesini içerir. Tek sorun ekranın kendisi değildi. Besleme düzenlemesi tekrarlanan hasara neden oldu. Basit bir bakım kaydı yardımcı olur Şunların kaydedilmesini öneririm: - Günlük çalışma saatleri - Malzeme türü ve nem - İlerleme hızı - Rulman sıcaklığı - Motor akımı - Titreşim durumu - Ekran paneli değişiklikleri - Gevşek cıvatalar veya çatlaklar - Onarımlar ve sonuçları Kısa bir kayıt, tek bir inceleme sırasında gözden kaçırılması kolay modelleri gösterebilir. Malzeme, hız, ilerleme hızı veya ekran ortamındaki bir değişiklikten sonra arızalar ortaya çıkarsa, bu değişiklik dikkate alınmayı hak eder. Titreşimli bir elek arızalandığında, teşhis yapılmadan parçaların değiştirilmesi maliyeti ve arıza süresini artırabilir. Yararlı soru yalnızca “Hangi parça kırıldı?” değildir. "Bu parçanın arızalanmasına hangi çalışma koşulu neden oldu?" Beslemenin, elek ortamının, tahrik bileşenlerinin, yatakların, yayların, çerçeve hizalamasının ve destek yapısının kontrol edilmesi, nedene yönelik daha güvenilir bir yol sağlar.

Titreşimli bir ekran nadiren uyarı vermeden arızalanır. Makine genellikle önce küçük sinyaller verir: seste bir değişiklik, eşit olmayan malzeme akışı, artan motor sıcaklığı, gevşek cıvatalar veya diğerlerinden daha hızlı aşınan bir ekran paneli. Operatörlerin bir arıza sonrasında hasarlı parçaya odaklandığını gördüm. Bu yaklaşım, üretimi kısa bir süreliğine yeniden canlandırabilir ancak asıl nedene dokunmadan kalabilir. Daha iyi bir yöntem, makineyi bir sistem olarak izlemek ve erken belirtiler ortaya çıktığında harekete geçmektir. ## Her vardiyadan önce makineyi kontrol edin Kısa bir görsel kontrol, daha sonra pahalı onarımlara dönüşecek sorunları ortaya çıkarabilir. Şunlara bakıyorum: - Elek panelleri ve gerilmiş bölümler - Yan plakalar, kirişler ve destek yayları - Motor yatakları ve tahrik korumaları - Rulmanlar ve yağlama noktaları - Cıvatalar, somunlar, kelepçeler ve kaynaklar - Boşaltma olukları ve besleme alanları - Eleğin altında malzeme birikmesi Gevşek bağlantı elemanları genellikle tıkırtı sesi çıkarır. Çatlak bir destek makinenin hareketini değiştirebilir. Ekranın altına sıkışan malzeme bir tarafa ağırlık katabilir ve ekranın dengesini etkileyebilir. Denetimin çok uzun sürmesine gerek yok. Önemli olan bunu her vardiyada aynı aşamada gerçekleştirmek ve operatörün gördüklerini kaydetmektir. ## Sesteki değişiklikleri dinleyin Çoğu titreşimli ekranın tanıdık bir çalışma sesi vardır. Her gün makinenin yakınında çalışan operatörler genellikle göstergede bir sorun görülmeden önce bir değişikliği fark edebilirler. Keskin bir metal musluk gevşek bir cıvataya veya aşınmış bağlantıya işaret edebilir. Düşük bir sürtünme sesi, bir yatak veya tahrik probleminden kaynaklanabilir. Tekrarlanan bir vuruş, elek kutusu, yay veya şaft düzeneğinde bir sorun olduğunu gösterebilir. Yeni bir ses tam çalışma döngüsü boyunca devam ettiğinde ekiplere durup inceleme yapmalarını tavsiye ediyorum. Daha yüksek bir ses her zaman ani bir arıza anlamına gelmez, ancak göz ardı edilmemelidir. Bir telefon kaydı, sesin daha önceki vardiyalarla karşılaştırılmasına yardımcı olabilir. Kayıt, incelemenin yerini almaz ancak bakım ekibine yararlı bir referans sağlar. ## Ekran kutusunun hareketini izleyin Titreşimli bir ekran kontrollü bir şekilde hareket etmelidir. Ekran kutusu bükülmemeli, atlamamalı veya bir tarafta daha fazla hareket etmemelidir. Düzensiz hareket şunlardan kaynaklanabilir: - Dengesiz tahrik bileşenleri - Eşit olmayan yay durumu - Gevşek bir destek - Hasarlı bir yatak - Düzensiz malzeme yükleme - Yanlış ekipman kurulumu Genellikle güvenli bir mesafede durmanızı ve makineyi önden, yandan ve boşaltma ucundan gözlemlemenizi öneririm. Açıkta kalan hareketli bir parçaya kesinlikle yaklaşmayın. Amaç, koşarken ekipmana dokunmamak için her iki tarafın hareketini karşılaştırmaktır. Basit bir video, kademeli bir değişikliğin belirlenmesine yardımcı olabilir. Ayrıca bakım ekibinin makineyi benzer besleme koşulları altında karşılaştırmasına olanak tanır. ## Yem dağıtımını eşit tutun Düzensiz besleme, elek geriliminin yaygın nedenlerinden biridir. Malzeme tablanın bir tarafına girdiğinde, o alan daha fazla yük taşır ve daha hızlı aşınabilir. Besleme oluğu, malzemeyi eleğin kullanışlı genişliği boyunca yaymalıdır. Akış bir ekran paneline dik bir açıyla çarpmamalıdır. Büyük kayalar aşırı yükseklikten ince bir ızgara yüzeyine düşmemelidir. Besleme tarafındaki panelleri değiştirmeye devam eden bir taş ocağı ekibiyle çalıştım. Paneller asıl sorun gibi görünüyordu ama besleme kanalı malzemenin çoğunu bir köşeye gönderiyordu. Şut ayarlandıktan sonra aşınma modeli daha eşit hale geldi ve değiştirme oranı düştü. Ders basitti: Aşınmış bir panel, zayıf malzeme akışının belirtisi olabilir. ## Yağlama planını takip edin Rulmanların doğru yağlayıcıya, doğru miktara ve doğru servis aralığına ihtiyacı vardır. Daha fazla gres her zaman daha fazla koruma sağlamaz. Aşırı yağlayıcı yatak sıcaklığını yükseltebilir ve contaları yerinden çıkarabilir. Bakım kaydı şunları içermelidir: - Yağlayıcı tipi - Servis tarihi - Kullanılan miktar - Rulman sıcaklığı - Olağandışı gürültü veya titreşim - Teknisyenin adı veya vardiyası Bir rulman normalden daha sıcak çalışıyorsa ekip, yağlama yöntemini, hizalamasını, yükünü ve yakındaki parçaların durumunu kontrol etmelidir. Bu bölgeleri kontrol etmeden daha fazla gres eklemek, uyarının kısa süreliğine gizlenmesine neden olabilir. Ana referans olarak ekipman üreticisinin bakım talimatlarını kullanın. Toz, nem ve uzun çalışma saatleri gibi saha koşulları, kalifiye bir teknisyen tarafından onaylanan farklı bir servis planı gerektirebilir. ## Cıvataları, yayları ve yapısal parçaları kontrol edin Titreşim, bağlantı elemanlarını zamanla gevşetebilir. Gevşek bir cıvata parçalar arasında harekete izin verebilir ve bu hareket deliği genişletebilir veya bir çatlak oluşturabilir. Planlı kapatmalar sırasında şunları kontrol etmenizi öneririm: - Anahtar bağlantı elemanlarındaki tork - Yay yüksekliği ve durumu - Lastik takozlar - Traversler - Yan plakalar - Kaynak alanları - Motor tabanı ve tahrik bileşenleri Bir çatlak, uygun bir değerlendirme yapılmadan boyayla kapatılmamalı ve tekrar hizmete gönderilmemelidir. Onarım yöntemi konuma, boyuta, malzemeye ve çalışma yüküne bağlıdır. Yay durumu da önemlidir. Bir yayın farklı yüksekliği veya görünür hasarı varsa ekran düz durmayabilir. Diğer yaylarda da benzer aşınma varsa yalnızca bir yayı değiştirmek sorunu çözmeyebilir. ## Sıcaklık ve titreşim verilerini izleyin Taşınabilir titreşim ölçerler ve kızılötesi termometreler rutin denetimleri destekleyebilir. Ekibin zaman içindeki okumaları karşılaştırmasına yardımcı olurlar. Tek bir okumanın değeri sınırlıdır. Bir trend daha faydalıdır. Örneğin, birkaç vardiyada rulman sıcaklığının kademeli olarak artması sürtünmenin arttığını gösterebilir. Tahrik ucundaki titreşimdeki bir değişiklik gevşekliğe, dengesizliğe veya hizalama sorununa işaret edebilir. Tasarım, yük, malzeme ve çalışma hızı farklılık gösterdiğinden her makinenin kendi normal aralığı olmalıdır. Bakım ekibi, ekipman tedarikçisi veya kalifiye bir uzmanla birlikte denetim sınırlarını belirlemelidir. ## Bakımı çalışma koşullarına göre planlayın Islak, yapışkan malzemeyle çalışan bir elek, kuru, tek tip besleme işleyen bir makineye göre daha fazla temizliğe ve daha yakından incelemeye ihtiyaç duyabilir. Yüksek darbeye sahip taş, besleme alanına ekstra stres uygulayabilir. İnce toz contaları, motorları ve yağlama noktalarını etkileyebilir. Her makine için aynı kontrol listesini kullanmak yerine, gerçek sahayı yansıtan bakım planlarını tercih ediyorum. Planda aşağıdakiler dikkate alınmalıdır: - Çalışma saatleri - Malzeme boyutu ve nem - Besleme hızı - Ortam tozu - Mevsimsel sıcaklık - Son onarımlar - Geçmiş arıza noktaları En yararlı bakım kaydı en uzun olanı değildir. Bir sonraki kişinin neyin değiştiğini ve hangi eylemin yapıldığını anlamasına yardımcı olan kayıttır. ## Erken uyarılar için bir müdahale planı oluşturun Bir operatör yeni bir ses veya hareket bildirdiğinde ekibin daha sonra ne olacağını bilmesi gerekir. Pratik bir yanıt şunları içerebilir: 1. Güvenli olduğunda beslemeyi azaltın veya durdurun. 2. Saha izolasyonu ve kilitleme prosedürünü takip edin. 3. Şüphelenilen alanı inceleyin. 4. Durumu daha önceki kayıtlarla karşılaştırın. 5. Etkilenen parçayı onarın veya değiştirin. 6. Eleği kontrollü koşullar altında çalıştırın. 7. Yalnızca değiştirilen parçayı değil, nedenini de kaydedin. Hizalamayı kontrol etmeden bir yatağın değiştirilmesi başka bir arızaya yol açabilir. Düzensiz beslemeyi düzeltmeden elek panelini değiştirmek, aynı aşınma modelini tekrar oluşturabilir. En güçlü önleme planı, operatörün farkındalığını, düzenli kontrolleri, doğru kayıtları ve sorunun kaynağına yönelik onarımları birleştirir. Bir ekibin küçük değişikliklere büyük hasara dönüşmeden önce yanıt verdiğini gördüğümde, ekran genellikle daha az sürprizle ve daha net bir bakım geçmişiyle çalışıyor.

Titreşimli bir elek, basit bir nedenden dolayı çıktıyı kaybedebilir: elek artık olması gerektiği gibi hareket etmiyor, beslenmiyor veya malzemeyi ayırmıyor. Böyle bir durumda motoru değiştirerek başlamıyorum. Düşük eleme oranı gevşek bir cıvatadan, tıkalı ağdan, eşit olmayan beslemeden, aşınmış yaylardan veya yanlış çalışma ayarından kaynaklanabilir. Bu noktaların doğru sırayla kontrol edilmesi arıza süresini azaltabilir ve makinenin hasar görmesini önlemeye yardımcı olabilir. ## Güvenli bir incelemeyle başlayın Ekrana dokunmadan önce ekipmanı durdurun ve güç kaynağını izole edin. Tüm hareketli parçalar durana kadar bekleyin. Gerekli koruyucu ekipmanı giyin ve saha güvenlik prosedürünü izleyin. Herhangi bir kapağı açmadan önce makineyi dışarıdan kontrol ediyorum: - Elek kutusu düz duruyor mu? - Destek yayları yerinde mi? - Yan plakaların çevresinde gevşek cıvatalar var mı? - Motorda ısınma, toz birikmesi veya yağ sızıntısı belirtileri var mı? - Malzeme elek yüzeyine eşit şekilde düşüyor mu? - Besleme alanının yakınında aşırı büyük malzeme birikmiş mi? Kısa bir inceleme sıklıkla yararlı ipuçları verir. Örneğin, bir tarafı daha fazla sallanan bir eleğin beslemesi düzensiz olabilir, yay hasarlı olabilir veya titreşim motorunda sorun olabilir. ## Makineyi değiştirmeden önce beslemeyi kontrol edin Birçok titreşimli elek, asıl sorun besleme olduğunda zayıf ayırmadan sorumlu tutulur. Malzeme, girişin yakınında ağır bir yığın oluşturmak yerine elek tablası boyunca yayılmalıdır. Büyük bir yığın açıklıkları kapatabilir ve malzeme ile ağ arasındaki teması azaltabilir. Islak veya yapışkan malzeme de aynı sorunu yaratabilir. Üç noktaya bakıyorum: 1. İlerleme hızı Besleme çalışma kapasitesini aştığında elek iyi ayrılmayabilir. Akışı azaltın ve ürünün daha temiz olup olmadığını kontrol edin. 2. Besleme dağıtımı Oluğu veya besleyiciyi, malzeme eleğin tüm genişliğine ulaşacak şekilde ayarlayın. 3. Malzeme durumu Kil, nem ve karışık parçacık boyutları açıklıkları tıkayabilir. Besleme alanından ve elek yüzeyinden yapışkan birikintilerin temizlenmesi normal akışı geri getirebilir. Örneğin nemli kum işleyen bir taş ocağında yağmurdan sonra eleme çıktısında keskin bir düşüş görülebilir. Islak besleme ağ açıklıklarını kaplarken eleğin kendisi çalışıyor olabilir. ## Elek ağını inceleyin Tıkalı veya hasarlı bir elek yüzeyi, motor normal şekilde çalışsa bile sonucu değiştirebilir. Makineyi durdurun ve ağda aşağıdakileri kontrol edin: - Tıkalı açıklıklar - Yırtılmış tel - Gevşek bölümler - Yanlış gerginlik - Eleğin altında sıkışmış malzeme - Besleme ucunun yakınında ağır aşınma Besleme ucu genellikle en güçlü darbeyi alır. Bu alanın yakınındaki açıklıklar aşınır veya gerilirse parçacıklar yanlış bölümden geçebilir veya güvertede beklenenden daha uzun süre kalabilir. Gevşek bir ekran ayrıca ekstra hareket ve gürültü yaratabilir. Rastgele cıvataları sıkmak yerine gergi sistemini ve sabitleme noktalarını kontrol ediyorum. Doğru yöntem elek tasarımına ve ağ tipine bağlıdır. ## Titreşim motorunu ve tahrik parçalarını kontrol edin Besleme ve ağ normal görünüyorsa titreşim sistemini incelerim. Ortak noktalar şunları içerir: - Güç bağlantısı - Motor dönüş yönü - Yatak durumu - Yağlama durumu - Şaft veya kaplin hizalaması - Olağandışı gürültü - Gevşek montaj cıvataları - Dengesiz titreşim ağırlıkları Yanlış yönde dönen bir motor yine de çalışabilir, ancak malzeme tabla üzerinde zayıf şekilde hareket edebilir. Yön, ekipman üreticisinin talimatlarına uygun olmalıdır. Gevşek montaj cıvataları vuruntu sesi çıkarabilir. Çalışmaya devam edilmesi şasiye veya motor tabanına zarar verebilir, bu nedenle bu sesi normal makine gürültüsü yerine bakım sinyali olarak değerlendiriyorum. Titreşim ağırlıkları özel bakım gerektirir. Konumları ekranın hareketini etkiler. Makine kılavuzunu kontrol etmeden ağırlık ayarını değiştirmiyorum çünkü daha yüksek bir ayar her zaman elemeyi iyileştirmez. Yataklar, yaylar ve yan plakalar üzerindeki baskıyı artırabilir. ## Yayları ve destek çerçevesini inceleyin Destek yayları elek kutusunun kontrollü bir şekilde hareket etmesine yardımcı olur. Kırılmış, sıkıştırılmış veya dengesiz bir yay dengesiz harekete neden olabilir. Her iki taraftaki yay yüksekliğini karşılaştırıyorum ve şunları araştırıyorum: - Çatlaklar - Düzensiz sıkıştırma - Metal temas - Desteğin çevresinde malzeme birikmesi - Gevşek yay yuvaları - Destek çerçevesinde hasar Bir taraf diğerinden daha alçaksa, elek malzemeyi eşit şekilde taşımayabilir. Sonuç, zayıf ayırma, ekstra gürültü ve ağda daha hızlı aşınma olabilir. Destek çerçevesinin de dikkat edilmesi gerekiyor. Kaynakların etrafındaki çatlaklar, gevşek cıvatalar ve aşınmış lastik takozlar tüm ünitenin hareketini etkileyebilir. Ekran sürekli titreşim altında çalıştığında küçük kusurlar büyüyebilir. ## Çalıştırma ayarlarını gözden geçirin Titreşimli bir elek, ilerleme hızı, titreşim, elek açısı ve ağ boyutu dengesiyle çalışır. Bir ayarın değiştirilmesi diğerlerini etkileyebilir. Şunları gözden geçiriyorum: - Elek açısı - Titreşim hızı - Besleme hacmi - Malzeme nemi - Güverte düzeni - Ağ açıklığı - Ürün boyutu hedefi Uygun olmayan bir açıya ayarlanmış bir elek, malzemeyi çok hızlı veya çok yavaş hareket ettirebilir. Hızlı hareket ayırma süresini azaltabilir. Yavaş hareket, birikmeye ve aşırı yüklenmeye neden olabilir. Doğru ayar makineye ve malzemeye bağlıdır. Her seferinde kontrollü bir ayar yapmayı ve ardından çıktıyı kontrol etmeyi tercih ederim. Birden fazla ayarın aynı anda değiştirilmesi gerçek nedeni belirlemeyi zorlaştırır. ## Sebebini bulmak için ürünü kullanın Son materyal, ekranda neler olduğunu ortaya çıkarabilir. Büyük boyutlu üründe çok fazla ince malzeme kalırsa, açıklıkların tıkalı olup olmadığını, beslemenin zayıf yayılmasını, düşük titreşimi veya aşırı besleme hacmini kontrol ederim. İnce üründe büyük boyutlu parçalar görünüyorsa ağda yırtık, boşluk veya yanlış kurulum olup olmadığını kontrol ediyorum. Ürün bir taraftan diğer tarafa değişiyorsa yem dağıtımına, elek seviyesine, yay durumuna ve titreşim dengesine odaklanırım. Basit bir numune kontrolü yardımcı olabilir. Farklı boşaltma noktalarından malzeme toplayın, parçacık boyutlarını karşılaştırın ve makine ayarlarını kaydedin. Bu, bakım ekibine sesli ve görsel kontrollerin gözden kaçırabileceği bilgileri verir. ## Basit bir düzeltme yeterli olmadığında Bazı arızalar için eğitimli bir teknisyen gerekir. Aşağıdakileri gördüğünüzde makineyi durdurun ve teknik destek isteyin: - Çatlak bir yan plaka veya çerçeve - Tekrarlanan rulman aşırı ısınması - Şiddetli şaft titreşimi - Hasarlı motor yalıtımı - Kırık bir tahrik bileşeni - Güçlü metal-metal teması - Sürekli arızalanan bir yay - Temel kontrollerden sonra dengesiz kalan titreşim Bu semptomlarla çalışmaya devam etmek, küçük bir onarımı daha büyük bir onarıma dönüştürebilir. Makine kılavuzu, servis kayıtları ve titreşim verileri, doğru onarım yolunun belirlenmesine yardımcı olabilir. ## Pratik bir bakım alışkanlığı Her vardiyadan sonra kısa bir inceleme kaydı tutmanızı öneririm. Besleme malzemesini, nem durumunu, çıktı sonucunu, gürültü seviyesini, motor sıcaklığını ve gözle görülür değişiklikleri kaydedin. Bu basit alışkanlık sorunun ne zaman başladığını göstermeye yardımcı olur. Ayrıca normal çalışmayı kötü performansla karşılaştırmayı da kolaylaştırır. Arızalı bir titreşimli eleğin her zaman büyük bir onarıma ihtiyacı yoktur. Çoğu durumda ağ tıkalı, düzensiz besleme, gevşek bağlantı elemanları, aşınmış destek parçaları veya uygun olmayan bir ayar ile başlar. Güvenli bir inceleme ve ardından kontrollü ayarlamalar, tahmin edilmeden arızanın yerini tespit edebilir. En iyi onarım, yalnızca semptomu değil, nedeni de ele alan onarımdır. Bu makalenin içeriğiyle ilgili sorularınız için lütfen ytlangchao ile iletişime geçin: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Metso Outotec 2023 Pratik Eleme Teknolojisi ve Titreşimli Elek Bakımı 2. McLanahan Corporation 2022 Titreşimli Elekler Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu 3. Haver & Boecker Niagara 2021 Eleme Ekipmanı Denetimi ve Önleyici Bakım 4. Caterpillar Inc 2023 Agrega İşleme Ekipmanları için Önleyici Bakım 5. Uluslararası Standardizasyon Örgütü 2018 Mekanik Titreşim Değerlendirmesi Dönmeyen Parçalarda Yapılan Ölçümlerle Makine Titreşiminin Belirlenmesi 6. SKF Group 2022 Endüstriyel Ekipmanlar için Rulman Yağlama ve Durum İzleme