Flotasyon Makinesi gaz akışı sorunları mı var? Çözüldü.

Bir yüzdürme makinesinde zayıf köpük, kararsız kabarcıklar veya düzensiz geri kazanım görüldüğünde, gaz akışı genellikle kontrol ettiğim ilk alanlardan biridir. Sebep yalnızca hava hızı olmayabilir. Tıkalı bir sparger, sızıntı yapan hortum, kirli valf, aşınmış pervane veya zayıf ölçüm noktası aynı belirtileri yaratabilir. Hava valfini hemen ayarlamıyorum. Üfleyiciden yüzdürme hücresine giden tam gaz yolunu kontrol ediyorum, ardından okumayı köpük durumu ve proses verileriyle karşılaştırıyorum. ## Gaz Akışı Sorununun Belirtileri Genellikle şu değişiklikleri ararım: - Köpük ince görünüyor ve hızla kırılıyor. - Hücrenin bir kısmından büyük kabarcıklar yükselir. - Hücrenin bir tarafında diğerine göre daha fazla köpük vardır. - Hava ölçer sabit bir değer gösteriyor ancak köpük sürekli değişiyor. - Pulpa yüzeyi çok çalkantılı hale gelir. - Bulamaç seviyesi değiştiğinde hava kabarcıkları durur. - Besleme kalitesinde belirgin bir değişiklik olmadan akış yönündeki geri kazanım düşer. - Ölçülen akış düşerken üfleyici basıncı artar. - Flotasyon bankası hücreden hücreye farklı köpük koşulları gösterir. Bu işaretler çeşitli kaynaklardan gelebilir. Düşük okuma her zaman üfleyicinin çok küçük olduğu anlamına gelmez. Sayaçtan sonra hava kısıtlanmış olabilir veya sayaç doğru basınç koşullarında okuma yapmıyor olabilir. ## Adım 1: Üfleyici veya kompresörle başlattığım Hava Kaynağını kontrol edin. Şunları kaydedin: - Giriş basıncı - Tahliye basıncı - Gaz sıcaklığı - Motor akımı - Titreşim - Gürültü - Hava filtresi durumu - Valf konumu Kirli bir giriş filtresi mevcut hava hacmini azaltabilir. Gevşek bir kayış, aşınmış lob, hasarlı kaplin veya zayıf yağlama, üfleyici çıkışını etkileyebilir. Ani bir basınç artışı, tıkalı bir hatta veya sparger'a işaret edebilir. Basınç okuması tek başına doğru gaz akışını doğrulamaz. Basıncı makine okumasıyla ve hücrenin çalışma durumuyla karşılaştırıyorum. Birden fazla yüzdürme hücresi aynı anda hava kaybederse, ortak üfleyici, ana kolektör veya tesis vanası dikkati hak eder. Yalnızca bir hücre değişirse yerel dal hattı daha muhtemel bir kaynaktır. ## Adım 2: Ana Kolektör ve Branşman Hatlarının İncelenmesi Hava dağıtım sorunları genellikle borularda başlar. Şunları kontrol ediyorum: - Kapalı veya kısmen kapalı izolasyon vanaları - Hava hattı içinde su veya çamur - Çatlak esnek hortumlar - Gevşek kelepçeler - Sızdıran bağlantılar - Tıkalı dirsekler - Hasarlı basınç regülatörleri - Yanlış boru bağlantıları - Hattın alt kısımlarında yoğuşma Gürültülü yüzdürme alanının yakınında küçük bir sızıntının duyulması zor olabilir. Uygun aletlerin mevcut olduğu her branştan önceki ve sonraki basıncı karşılaştırırım. Büyük bir basınç farkı kısıtlamanın nerede başladığını gösterebilir. Hava hattı, hücre girişi yakınında su toplanmayacak şekilde yönlendirilmelidir. Drenaj noktaları nemin giderilmesine yardımcı olabilir ancak bunlar, tesisin güvenlik prosedürü kapsamında kullanılmalıdır. ## Adım 3: Hava Ölçer'i kontrol edin Bir hava ölçer, hücre daha az kullanılabilir hava aldığında bile normal bir değer gösterebilir. Onaylıyorum: - Sayaç aralığı proses akışıyla eşleşiyor. - Sayaç doğru yönde monte edilmiştir. - Şamandıra değişken alanlı bir ölçüm cihazında serbestçe hareket eder. - Metre, tasarımın gerektirdiği yerde dikeydir. - Basınç ve sıcaklık sayaç ölçeğiyle eşleşiyor. - Sayaç titreşimden etkilenmez. - Algılama bağlantı noktaları engellenmemiştir. - Okuma doğru noktada yapılır. Gaz hacmi basınç ve sıcaklıkla değişir. Bir durumda alınan sayaç okuması, başka bir referans koşulunda gösterilen değerle eşleşmeyebilir. Okumaları karşılaştırmadan önce üniteyi, referans basıncını, referans sıcaklığını ve gerçek çalışma basıncını kaydediyorum. Taşınabilir bir test cihazı şüpheli bir ölçümün doğrulanmasına yardımcı olabilir. Gaz hattına ve basınç aralığına uygun kalibre edilmiş bir cihaz kullanıyorum. ## Adım 4: Valf ve Kontrol Döngüsünün İncelenmesi Gerçek akış düşük kalırken bir kontrol valfi açık görünebilir. Aşağıdakileri kontrol ediyorum: - Valf gövdesinin tüm hareketi boyunca hareket edip etmediğini. - Aktüatör doğru sinyali alıyor. - Konum geri bildirimi valf konumuyla eşleşir. - Valf yuvasında birikme var. - Kontrol cihazı doğru aralığı kullanıyor. - Hava basıncı sinyali stabil. - Manuel bypass kısmen açık. - Akış vericisinde sıfır veya aralık hatası var. Bir kontrol döngüsü de çok sık tepki verebilir. Valf açılır, köpük yükselir, kontrolör valfi kapatır ve döngü tekrarlanır. Bu, zayıf ayarlamadan, gecikmiş ölçümden veya hücreye giren havayı yansıtmayan bir akış sinyalinden kaynaklanabilir. Hava akışı, basınç, hamur seviyesi, pervane hızı ve köpük derinliği trendini birlikte inceliyorum. Tek bir sayı nadiren değişen yüzdürme yüzeyini açıklar. ## Adım 5: Sparger'ı, Difüzörü veya Hava Dağıtıcısını Kontrol Edin Hava dağıtıcısı, kabarcıkların pulpaya girmeden önceki son büyük kısıtlamasıdır. Yaygın nedenler şunlardır: - Mineral tortusu - Bulamaç birikintileri - Açıklıklarda biriken ince katılar - Korozyon - Mekanik hasar - Düzensiz kurulum - Yanlış yedek parçalar Kısmi tıkanma, bir alanda küçük kabarcıklar ve diğerinde büyük kabarcıklar üretebilir. Dağıtım zayıflarken toplam hava değeri normal değerine yakın kalabilir. İnceleme ve temizlik için ekipman kılavuzunu takip ediyorum. Makineyi izole ediyorum, basıncı boşaltıyorum, gerekli bölümü boşaltıyorum ve herhangi bir hava veya çamur bağlantısını açmadan önce tesisin kilitleme prosedürünü uyguluyorum. Temizleme işlemi açıklıkları genişletmemeli veya difüzör yüzeyine zarar vermemelidir. Hasarlı bir distribütör daha fazla hava geçirebilir ancak kabarcık boyutunun zayıf olmasına ve parçacıklarla eşit olmayan temasa neden olabilir. ## Adım 6: Pervaneyi ve Statoru Kontrol Edin Kendinden emişli veya mekanik olarak çalkalanan yüzdürme makinelerinde, gaz akışı pervane, stator, kağıt hamuru seviyesi ve dönme hızı arasındaki ilişkiye bağlıdır. Şunları kontrol ediyorum: - Pervane aşınması - Stator aşınması - Şaft dönüşü - Dönüş yönü - Tahrik hızı - Parçalar arasındaki açıklık - Bulamaç yoğunluğu - Kağıt hamuru seviyesi Aşınmış bir pervane havayı tasarlandığı gibi çekmeyebilir veya dağıtamayabilir. Hasarlı bir stator kabarcık düzenini değiştirebilir ve türbülansı artırabilir. Yanlış dönüş, motor çalışırken bile dolaşımın zayıf olmasına neden olabilir. Bir hücre, toplam gaz beslemesinin düşük olması nedeniyle değil, havanın iyi dağılmaması nedeniyle düşük köpük gösterebilir. ## Adım 7: Gaz Akışını Köpük Durumuyla Karşılaştırın Hava akışını yalnızca ölçüm cihazıyla ayarlamaktan kaçınırım. Şunları gözlemliyorum: - Kabarcık boyutu - Köpük hareketliliği - Köpük rengi - Köpük derinliği - İri katıların taşınması - Kağıt hamuru türbülansı - Köpük çıkarma hızı - Komşu hücreler arasındaki farklar Örneğin, bir bakır yüzdürme bankası, bakımdan sonra köpük incelirken sabit bir hava okuması gösterebilir. Hücrenin incelenmesi kısmen tıkanmış bir difüzörü veya değişen bir kağıt hamuru seviyesini ortaya çıkarabilir. Hava valfinin ayarlanması, kısıtlama devam ederken semptomu kısa bir süreliğine gizleyebilir. Diğer bir yaygın tesis durumunda aşırı hava, daha fazla istenmeyen malzemeyi taşıyan, hızlı hareket eden, sulu bir köpük oluşturur. Gerçek neden yüksek pervane hızı, düşük köpük derinliği veya dengesiz reaktif ilavesi ise, tek başına havayı azaltmak sorunu çözmeyebilir. ## Pratik Bir Test Sırası Nedeni belirsiz olduğunda bu sırayı kullanırım: 1. Mevcut hava akışını, basıncı, hamur seviyesini, köpük derinliğini ve motor yükünü kaydedin. 2. Sorunun bir hücreyi mi, bir bankayı mı, yoksa tüm devreyi mi etkilediğini kontrol edin. 3. Üfleyicinin veya kompresörün durumunu inceleyin. 4. Valfleri, hortumları, başlıkları ve branşman hatlarını kontrol edin. 5. Hava sayacı okumasını uygun bir test cihazıyla doğrulayın. 6. Kontrol sinyalini ve valf hareketini inceleyin. 7. Sparger veya difüzörde tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. 8. Pervaneyi, statoru ve tahrik sistemini inceleyin. 9. Kontrollü bir ayar yapın. 10. Başka bir ayarı değiştirmeden önce yanıtı kaydedin. Aynı anda birden fazla ayarın değiştirilmesi, sebebin belirlenmesini zorlaştırır. Başlangıç ​​koşulunun net bir şekilde kaydedildiği küçük ayarlamaları tercih ederim. ## Sorun Giderme Sırasında Neler Kaydedilmeli Basit bir günlük, vardiya sırasında gözden kaçırılması kolay desenleri ortaya çıkarabilir. Kayıt: - Tarih ve saat - Hücre numarası - Hava akışı - Başlık basıncı - Branş basıncı - Kağıt hamuru seviyesi - Köpük derinliği - Pervane hızı - Motor akımı - Besleme hızı - Bulamaç yoğunluğu - Reaktif ilaveleri - Bakım çalışması - Görsel köpük durumu Günlük, her seferinde aynı birimleri ve ölçüm noktalarını kullanmalıdır. "Köpük zayıf" gibi notlar bir fotoğrafla, trendle veya ölçülen köpük derinliğiyle eşleştirildiğinde kullanışlıdır. ## Güvenli Bakım Uygulaması Hava hatları ve yüzdürme hücreleri basınç ve çamuru tutabilir. Ekipman izole edilmeden ve basınç tahliye edilmeden hiçbir hortumu, difüzörü, vanayı veya muayene kapağını çıkarmam. Bakım planı şunları kapsamalıdır: - Elektrik izolasyonu - Mekanik izolasyon - Hava basıncının serbest bırakılması - Bulamaç drenajı - Depolanan enerji - Kimyasallara maruz kalma - Uygulanabildiği yerlerde kapalı alan kontrolleri - Doğru yedek parçalar Temel yol sırayla kontrol edildikten sonra gaz akışı sorunlarının çözülmesi genellikle daha kolay hale gelir. Üfleyici gerekli havayı sağlamalı, borular bunu sızıntı veya kısıtlama olmadan taşımalı, sayaç doğru koşullar altında okumalı ve hücre havayı eşit şekilde dağıtmalıdır. İyi yüzdürme performansı tek bir hava akış numarasından değil, tüm sistemin birlikte çalışmasından gelir.

Zayıf gaz akışı, yüzdürme performansını sessizce azaltabilir. Hava, yüzdürme hücresine yanlış hızda girdiğinde, kabarcıklar çok büyüyebilir, çok az olabilir veya tank boyunca eşit olmayan bir şekilde yayılabilir. Değerli parçacıkların kabarcıklara tutunma ve köpüğe yükselme şansı azalır. Hava sistemi daha az dikkat çekerken operatörlerin reaktif dozajına veya hamur yoğunluğuna odaklandığını sıklıkla görüyorum. Tıkalı bir sparger, dengesiz üfleyici basıncı, aşınmış valf veya hatalı akış ölçer aynı sorunu yaratabilir: kararsız köpük ve değişen geri kazanım. ## Gaz akışının zayıf olması yüzdürmeyi nasıl etkiler Bir yüzdürme hücresinin, hamur boyunca kabarcıklar oluşturabilmesi için sabit bir hava kaynağına ihtiyacı vardır. Hava hızı aşağıdakilerin şekillenmesine yardımcı olur: - Kabarcık boyutu - Kabarcık dağılımı - Köpük derinliği - Kağıt hamuru dolaşımı - Parçacıklar arası temas - Konsantre kalitesi ve geri kazanım Çok az hava, parçacık tutunması için mevcut kabarcıkların sayısını azaltabilir. Köpük ince, düzensiz görünebilir veya oluşumu yavaş olabilir. Çok fazla hava başka sorunları da beraberinde getirebilir. Büyük kabarcıklar çok hızlı yükselebilir ve köpüğün içine su ve istenmeyen gang maddesi taşıyabilir. Yüzey çalkantılı hale gelebilir ve köpüğün kontrol edilmesi zorlaşabilir. Düzensiz gaz akışı başka bir model oluşturur. Hücrenin bir tarafı aktif köpük gösterirken diğer tarafı sessiz kalabilir. Bu genellikle tıkalı bir hava dağıtıcısına, zayıf valf dengesine veya iç hava sistemindeki bir soruna işaret eder. ## Adım 1: Kontrol panelinde gösterilen akış okumasıyla başlattığım gaz akışı okumasını kontrol edin, ardından bunu yerel göstergeyle veya taşınabilir bir ölçüm cihazıyla karşılaştırın. Tek bir cihaz, gerçek hava dağıtımı değiştiğinde bile sabit bir değer gösterebilir. Şu noktaları kontrol edin: - Üfleyici tahliye basıncı - Her hücre için hava akış hızı - Valf konumu - Akış ölçerin durumu - Hava başlığı basıncı - Paralel hücreler arasındaki farklar - Vardiya devri sırasındaki değişiklikler Bir hücredeki ani düşüş, yerel bir kısıtlamadan kaynaklanabilir. Birkaç hücredeki düşüş, bir fan, başlık veya kontrol sorununa işaret edebilir. Hedef hava oranı tesis test çalışmalarından ve işletme verilerinden gelmelidir. Bir cevher türü için işe yarayan ayar, farklı mineral içeriğine, hamur yoğunluğuna veya parçacık boyutuna sahip başka bir beslemeye uygun olmayabilir. ## Adım 2: Sparger'ları ve hava dağıtıcılarını inceleyin Sparger'lar kireç, katı maddeler veya reaktif kalıntısı toplayabilir. Açıklıklar küçülür ve hava dağıtımı değişir. Bazı bölümler güçlü hava akışı alırken diğerleri çok az alabilir. Şunlara bakın: - Tıkanmış veya kısmen tıkanmış açıklıklar - Hasarlı sparger plakaları - Gevşek bağlantılar - Contaların etrafında hava sızıntıları - Düzensiz kabarcık salınımı - Hücre tabanına yakın bir yerde birikme Basit bir görsel kontrol birçok şeyi ortaya çıkarabilir. Kabarcıklar hücre boyunca yayılmak yerine birkaç güçlü sütunda yükselirse distribütörün temizlenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir. Temizlik ekipman tedarikçisinin prosedürünü takip etmelidir. Aşırı basınç veya uygun olmayan aletler sparger yüzeyine zarar verebilir. ## Adım 3: Kabarcık desenini izleyin Kabarcık görünümü yararlı işletim bilgileri sağlar. Çok büyük kabarcıklar aşırı hava hızına, zayıf gaz dağılımına, düşük köpürtücü kontrolüne veya hücre içindeki mekanik bir soruna işaret edebilir. Hızlı bir şekilde kaybolan küçük kabarcıklar, hava dağıtımının düşük olduğunu veya köpük desteğinin zayıf olduğunu gösterebilir. Yalnızca baloncuk büyüklüğüne güvenmiyorum. Ayrıca şunları da izlerim: - Kabarcığın hücre boyunca yayılması - Kabarcık yükselme hızı - Köpüğün rengi ve dokusu - Yüzey hareketi - Köpük derinliği - Köpükteki mineral yükü - Oluğa su geri kazanımı Stabil bir yüzey genellikle bir gözlem noktasından diğerine daha tutarlı bir görünüme sahiptir. Aynı hücrede yüzey keskin bir şekilde değiştiğinde, gaz dağılımı dikkati hak eder. ## Adım 4: Üfleyiciyi ve hava başlığını gözden geçirin Bir yüzdürme devresinde, tüm hücre valfleri açık görünse bile zayıf gaz akışı görülebilir. Üfleyici kullanım aralığının dışında çalışıyor olabilir veya hava başlığında basınç kayıpları olabilir. İnceleme: - Üfleyici hızı - Giriş filtresi durumu - Tahliye sıcaklığı - Basınç eğilimi - Başlık sızıntıları - Hava hattında nem - Otomatik kontrol yanıtı - Bakım geçmişi Kirli bir giriş filtresi, üfleyici çıkışını azaltabilir. Sızıntı yapan bir başlık, hava hücrelere ulaşmadan önce basıncı azaltabilir. Bu hatalar ani bir arızadan ziyade kademeli süreç değişiklikleri olarak görünebilir. Trend verileri, ekipman sorunlarını cevherle ilgili değişikliklerden ayırmaya yardımcı olur. Aynı zaman diliminde hava basıncını, akış hızını, köpük derinliğini, konsantre derecesini ve geri kazanımı karşılaştırın. ## Adım 5: Gaz akışını diğer çalışma koşullarıyla eşleştirin Gaz akışı tek başına çalışmaz. Aynı hava ayarı, besleme değiştiğinde farklı sonuçlar doğurabilir. Gaz akışını aşağıdakilerle birlikte gözden geçirin: - Kağıt hamuru yoğunluğu - Parçacık boyutu - Reaktif dozajı - Köpük derinliği - Pervane hızı - Kağıt hamuru seviyesi - Besleme hızı - Su ilavesi Örneğin, daha ince besleme sağlayan bir bakır yüzdürme devresi, aynı hava hızında daha derin ve daha hareketli bir köpük üretebilir. Operatör köpük derinliğini ve reaktif koşullarını kontrol etmeden havayı yükseltirse konsantre daha fazla istenmeyen malzeme içerebilir. Yaygın bir tesis durumu şuna benzer: vardiya sırasında geri kazanım düşüyor, hava akışı okuması normal görünüyor ve operatörler daha fazla köpürtücü ekliyor. Köpük büyür ancak daha az kararlı hale gelir. Daha sonraki bir inceleme, birkaç sparger'da kısmi tıkanıklık buldu. Asıl sorun köpürtücü eksikliği değil, hava dağıtımıydı. ## Adım 6: Her seferinde kontrollü bir ayar yapın Büyük değişiklikler sorun gidermeyi zorlaştırır. Bir hücreye veya bir kümeye küçük bir ayarlama yapılmasını ve ardından köpüğün ve işlem sonuçlarının yanıt vermesi için yeterli gözlem süresinin takip edilmesini tercih ederim. Kayıt: - Önceki hava hızı - Yeni hava hızı - Köpük derinliği - Kabarcık görünümü - Konsantre kalitesi - Geri kazanım - Atık durumu - Kağıt hamuru seviyesi - Reaktif ayarları Bu kayıt, değişikliğin prosesi iyileştirip iyileştirmediğini veya yalnızca yüzey görünümünü değiştirip değiştirmediğini göstermeye yardımcı olur. Operatörler dengesiz köpüğü düzeltmenin tek yolu olarak hava akışını kullanmaktan kaçınmalıdır. Gaz dağıtımı, hamur seviyesi, parçacık boyutu ve reaktif dengesinin birleşiminden kötü bir sonuç gelebilir. ## Pratik bir bakım rutini Yararlı bir rutin şunları içerebilir: 1. Yerel ve kontrol odası hava okumalarını kontrol edin. 2. Benzer hücreler arasındaki akışı karşılaştırın. 3. Görünür hortumları, vanaları ve bağlantıları inceleyin. 4. Hücre boyunca kabarcık dağılımını izleyin. 5. Üfleyici basıncını ve filtre durumunu kontrol edin. 6. Planlı bakım sırasında sparger incelemesini planlayın. 7. Hava verilerini geri kazanım ve derece kayıtlarıyla bağlayın. 8. Değişikliklerin ve gözlemlenen sonuçların kaydını tutun. Bu rutin, küçük değişikliklerin daha büyük bir flotasyon sorunu haline gelmeden önce tespit edilmesine yardımcı olur. İyi gaz akışı sadece hava valfinin açılması meselesi değildir. Havanın hücreye uygun bir hızda ulaşması, temiz bir dağıtıcıdan geçmesi ve pulpa ve reaktif koşullarına uygun stabil bir kabarcık modeli oluşturması gerekir. Flotasyon performansı düştüğünde gaz yolunu erkenden kontrol ediyorum. Sabit bir okuma, eşit köpük dağılımı, temiz sparger'lar ve dengeli hava basıncı, devreye daha iyi bir çalışma tabanı sağlar. Sonuç, daha net bir sorun giderme süreci ve eğim ve iyileştirmenin daha tutarlı kontrolüdür.

Flotasyon makinesi hava kaybettiğinde köpük tabakası genellikle incelir, dengesiz veya düzensiz hale gelir. Kurtarma düşebilir, kabarcıklar bir hücreden kaybolabilir ve operatörler gerçek nedeni bulamadan reaktif dozajını değiştirmeye başlayabilir. Üfleyiciden yüzdürme hücresine giden hava akışı yolunu kontrol etmeyi tercih ederim. Bu yöntem, mekanik arızaları proses değişikliklerinden ayırmama yardımcı oluyor ve gereksiz ayarlamaları azaltıyor. ## Görünür belirtilerle başlayın. Önce köpük yüzeyine bakıyorum ve onu yakındaki hücrelerle karşılaştırıyorum. Yaygın belirtiler şunlardır: - Pulpa yüzeyinde az sayıda kabarcık - Oluştuktan hemen sonra köpük kırılması - Hücrenin bir tarafında diğerinden daha fazla kabarcık görülmesi - Düşük veya dalgalı hava akışı okuması - Havanın hücreye yüksek, düzensiz bir sesle girmesi - Hücreye az hava alırken üfleyicinin normal şekilde çalışması - Köpük rengi ve dokusunun bir vardiyadan diğerine değişmesi Tek bir semptomun birden fazla nedeni olabilir. Düşük köpük tabakası, düşük hava hacminden, düşük hamur seviyesinden, zayıf reaktif kontrolünden veya tıkalı hava yolundan kaynaklanabilir. ## Hava kaynağından başladığım üfleyiciyi ve hava beslemesini kontrol edin. Üfleyicinin normal hızda çalışıp çalışmadığını kontrol ediyorum ve sesteki değişiklikleri dinliyorum. Gevşek bir kayış, tıkalı emme filtresi, hasarlı pervane veya dengesiz motor yükü hava dağıtımını azaltabilir. Basınç göstergesi ayrıca yararlı bilgiler sağlar. Normal çalışma aralığından çok daha düşük bir basınç okuması, açık bir sızıntıya veya hasarlı bir bağlantıya işaret edebilir. Daha yüksek bir okuma, borunun tıkalı olduğunu, vananın kapalı olduğunu veya dağıtıcının kısıtlı olduğunu gösterebilir. Yararlı kontroller şunları içerir: 1. Üfleyici giriş filtresini inceleyin. 2. Kayış gerginliğini ve kayış durumunu kontrol edin. 3. Yağ sızıntısı veya olağandışı titreşim olup olmadığına bakın. 4. Mevcut basıncı normal tesis kaydıyla karşılaştırın. 5. Hava valfinin doğru konumda olduğundan emin olun. 6. Aynı hatta bağlı diğer flotasyon makinelerinde de benzer belirtilerin olup olmadığını kontrol edin. Eğer birden fazla hücre aynı anda hava akışını kaybederse, tek bir makineyi açmadan önce ortak hava hattını inceliyorum. ## Vanaları, boruları ve bağlantıları inceleyin Gürültülü bir tesiste hava sızıntılarının duyulması zor olabilir. Basit bir inceleme rutini kullanıyorum. Flanşları, esnek hortumları, valf gövdelerini, boru bağlantılarını ve boşaltma noktalarını kontrol ediyorum. Gevşek bir kelepçe veya çatlak bir hortum, havanın yüzdürme hücresine ulaşmadan önce kaçmasına neden olabilir. Bağlantı etrafındaki nem veya toz da bağlantının dikkat gerektirdiğini gösterebilir. Açık görünen bir valf, iç parçaları aşınmış veya hasar görmüşse yine de hava akışını kısıtlayabilir. Vanayı yalnızca saha prosedürünün izin verdiği durumlarda onaylı çalışma aralığına getiririm. Hat basınçlıyken asla sıkışmış bir vanayı zorlamam. Bazı bitkiler her hücrenin yanında küçük hava dağıtıcıları kullanır. Bu parçalar çamur, tortu veya kimyasal birikintileri toplayabilir. Kısıtlı bir distribütör, ana boru basıncı normal görünse bile sıklıkla zayıf hava akışı üretir. ## Hava girişini ve pervane alanını kontrol edin Bir yüzdürme makinesinin borusunda yeterli hava basıncı olabilir ancak hücre içinde hava dağılımı zayıf olabilir. Planlı bir kapatma sırasında hava girişini, dikey boruyu, difüzörü ve pervane alanını inceliyorum. Makine durduğunda boruya çamur yerleşebilir. Uzun süreli çalıştırmanın ardından hava geçişi çevresinde ince katılar da birikebilir. Muayene aşağıdakileri kapsamalıdır: - Tıkalı hava delikleri - Hasarlı difüzör parçaları - Aşınmış pervane kanatları - Yanlış pervane açıklığı - Gevşek iç parçalar - Dikey boru çevresinde çamur birikintileri - Hava geçişinde korozyon veya çatlaklar Aşınmış bir pervane hala dönebilir, ancak havayı tasarlandığı gibi çekip dağıtamayabilir. Bu, zayıf veya düzensiz bir köpük deseni oluşturabilir. Herhangi biri inceleme alanına girmeden önce makine izole edilmeli, basıncı boşaltılmalı ve emniyete alınmalıdır. Saha kilitleme prosedürleri bu çalışmaya rehberlik etmelidir. ## Kağıt hamuru seviyesini ve yoğunluğunu gözden geçirin Hava akışı sorunları her zaman hava sisteminden kaynaklanmaz. Çok yüksek bir posa seviyesi köpük derinliğini değiştirebilir ve hava dağılımının zayıf görünmesine neden olabilir. Düşük bir seviye, kararsız köpüğe ve kabarcıkların zayıf tutulmasına neden olabilir. Besleme yoğunluğundaki değişiklikler aynı zamanda kabarcıkların bulamaçta nasıl hareket ettiğini de etkileyebilir. Mevcut çalışma verilerini tesisin normal aralığıyla karşılaştırırım: - Kağıt hamuru seviyesi - Besleme hızı - Katı madde konsantrasyonu - Kağıt hamuru sıcaklığı - Reaktif dozajı - Köpük derinliği - Hava akışı okuması - Hücre basıncı Örneğin, bir bakır yüzdürme devresi, besleme daha ince ve kil açısından zengin hale geldikten sonra daha zayıf köpük gösterebilir. Bulamaç kabarcıkları farklı şekilde tutarken hava hattı doğru çalışıyor olabilir. Bu durumda sadece hava borusunu temizlemek proses problemini çözmeyecektir. ## Reaktiflerin neden olduğu köpük değişikliklerini arayın Toplayıcılar, köpürtücüler, pH düzenleyiciler ve su kalitesi, kabarcık boyutunu ve köpük ömrünü değiştirebilir. Hava akışı okuması sabit kalıyor ancak köpük inceliyorsa reaktif dozaj kayıtlarını daha önceki vardiyalarla karşılaştırırım. Köpürtücü konsantrasyonundaki bir değişiklik, hızla kırılan daha büyük kabarcıklar üretebilir. Çok fazla köpürtücü, hücreden taşınmayı etkileyen derin, yapışkan bir tabaka oluşturabilir. Aynı anda birden fazla reaktif değişikliği yapmaktan kaçınırım. Kontrollü bir ayar daha net geri bildirim sağlar ve devrenin stabilitesini korur. Pratik bir örnek, operatörlerin su kaynağı değiştikten sonra daha az görünür kabarcık gördüğü kurşun yüzdürme hattıdır. Üfleyici basıncı normal kalır ancak köpük daha az kararlı hale gelir. Proses suyunun test edilmesi ve köpürtücü tepkisinin gözden geçirilmesi, mekanik hava akışı arızasından ziyade kimya sorununu ortaya çıkarabilir. ## Bir hücreyi diğeriyle karşılaştırın Yalnızca bir hücrenin hava akışı zayıf olduğunda, onu benzer koşullar altındaki yakındaki bir hücreyle karşılaştırırım. Şunları kaydederim: - Hava basıncı - Hava akışı hacmi - Köpük derinliği - Kağıt hamuru seviyesi - Motor akımı - Valf konumu - Köpük görünümü - Son bakım çalışmaları Bu karşılaştırma genellikle arızanın, ayarların rastgele değiştirilmesinden daha hızlı olduğuna işaret eder. Yakın zamanda onarılan bir hücre daha fazla ilgiyi hak ediyor. Hava hortumu yanlış porta bağlanmış olabilir, bir valf kısmen kapalı olabilir veya dahili bir parça yanlış açıklıkla takılmış olabilir. ## Basit bir sorun giderme sırası kullanın Her zamanki sıralamam şu şekildedir: 1. Köpüğü gözlemleyin ve sorunun yerini not edin. 2. Üfleyiciyi, göstergeyi ve ortak hava hattını kontrol edin. 3. Vanaları, hortumları ve boru bağlantılarını kontrol edin. 4. Uygun aletler mevcut olduğunda hücredeki hava akışını ölçün. 5. Güvenli kapatma sırasında difüzörü, dikey boruyu ve pervaneyi kontrol edin. 6. Kağıt hamuru seviyesini, yoğunluğunu, besleme hızını ve reaktif kayıtlarını gözden geçirin. 7. Etkilenen hücreyi stabil bir hücreyle karşılaştırın. 8. Onarımı ve çalışma sonucunu kaydedin. Bu sıralama dış kontrollerden iç kontrollere doğru ilerler. Ayrıca bakım ve süreç ekiplerinin aynı bilgilerden çalışmasına yardımcı olur. ## Bu yaygın hatalardan kaçının Sebebini kontrol etmeden fan ayarını yükseltmiyorum. Ekstra hava, iri kabarcıklar oluşturabilir, köpüğün içine daha fazla su taşıyabilir veya köpük dengesizliğini artırabilir. Ayrıca hava akışı okumasını onaylamadan önce reaktif dozajını değiştirmekten de kaçınıyorum. Kimyasal bir ayarlama, mekanik bir sorunu gizleyebilir ve daha sonra teşhisi zorlaştırabilir. Bir diğer yaygın hata ise borunun yalnızca görünen kısmının temizlenmesidir. Dağıtıcının veya dikey borunun içinde bir tıkanıklık kalabilir. Hava yolunun tamamının incelemeye ihtiyacı var. İyi kayıtlar tekrarlanan hataların ele alınmasını kolaylaştırır. Ayarlama sonrasında tarihi, hücre sayısını, basıncı, hava akışını, hamur koşullarını, bakım çalışmalarını ve köpük tepkisini not ediyorum. Kararlı yüzdürme, hava hacminden daha fazlasına bağlıdır. Üfleyici, boru sistemi, valfler, iç parçalar, kağıt hamuru koşulları ve reaktif sisteminin tümü kabarcık performansını etkiler. Bu parçaları belirli bir sırayla kontrol edip, kontrollü bir şekilde değişiklik yaptığımda daha iyi sonuçlar alıyorum.

Zayıf gaz akışı, yüzdürme makinesinin bir kurtarma sorunu gibi görünmesine neden olabilir. İşaretler genellikle tanıdıktır: kararsız köpük, düzensiz kabarcıklar, artan reaktif kullanımı, atıklarda daha fazla katı madde ve bir vardiyadan diğerine değişen bir devre. Asıl sorun hava dağıtımı olduğunda operatörlerin kimyasalları ayarladığını gördüm. Tıkalı bir hava hattı, aşınmış pervane veya yanlış bulamaç seviyesi tüm ayırma sürecini etkileyebilir. Daha iyi gaz akışı, makineye daha istikrarlı bir çalışma koşulu sağlar. Tutarlı bir kabarcık modeli oluşturmaya yardımcı olur, köpük kontrolünü destekler ve operatörlere kağıt hamuru yoğunluğunu veya reaktif dozajını ayarlarken daha net bir yanıt verir. ## Hava beslemesiyle başlayın Proses ayarlarını değiştirmeden önce hava yolunu kontrol ediyorum. Denetim şunları kapsamalıdır: - Üfleyici basıncı ve hava hacmi - Ana hava başlığı ve branşman hatları - Valfler, dirsekler ve esnek hortumlar - Sparger'lar veya hava dağıtıcıları - Bağlantı parçaları çevresinde hava sızıntıları - Hava hattı içindeki nem veya katı maddeler - Hücreler arasındaki basınç değişiklikleri Üfleyicideki basınç okuması, yüzdürme makinesinin tam durumunu göstermez. Kısmen tıkalı branşman borusu nedeniyle bir hücre daha az hava alırken basınç normal görünebilir. Basit bir karşılaştırma yardımcı olabilir. Besleme noktasındaki hava basıncını ve akışını kaydedin, ardından bunu her bir yüzdürme hücresinin yakınındaki okumalarla karşılaştırın. Herhangi bir reaktif değişikliği yapılmadan önce büyük bir farka dikkat edilmesi gerekir. ## Hava dağıtımının tıkalı veya düzensiz olup olmadığını kontrol edin Hava dağıtıcıları ıslak ve aşındırıcı bir ortamda çalışır. İnce katılar küçük geçitlerin içinde toplanabilir. Metal yüzeylerde kireç birikebilir. Hasarlı bir sparger ayrıca diğer hücrelerden farklı bir kabarcık deseni oluşturabilir. Hava dağılımı dengesiz hale geldiğinde şu belirtileri ararım: - Hücrenin bir bölgesinde güçlü köpük varken diğerinde sessizlik var - Kabarcıklar büyük ve düzensiz görünüyor - Köpük yükseldikten sonra hızla kırılıyor - Atık derecesi benzer çalışma periyotları arasında değişiyor - Bir hücre, bankanın geri kalanından farklı bir valf ayarına ihtiyaç duyuyor Temizleme yöntemleri, ekipman tasarımına ve işlenen malzemeye bağlıdır. Bazı sistemler temiz su ile durulamaya izin verir. Diğerleri ise distribütörün planlı bir şekilde kapatılmasına ve kaldırılmasına ihtiyaç duyar. Bakım ekibi, makine tedarikçisinin servis talimatlarını izlemeli ve herhangi bir bağlantıyı açmadan önce hattın basıncının düşürüldüğünü doğrulamalıdır. Dağıtıcıyı giriş borusunu kontrol etmeden değiştirmek sorunu çözmeyebilir. Hat nem taşıyorsa veya çökmüş katı maddeler taşıyorsa, makine yeniden başlatıldıktan sonra aynı arıza tekrar ortaya çıkabilir. ## Pervaneyi ve statoru inceleyin Pervane ve stator, hem hava dağılımını hem de bulamaç hareketini etkiler. Aşınma kabarcıkların boyutunu ve dağılımını değiştirebilir. Hasarlı bir parça aynı zamanda güç çekişini artırabilir veya titreşim yaratabilir. Şunlara dikkat ederim: - Çark kanadının aşınması - Stator açıklıkları - Gevşek veya hasarlı bağlantı elemanları - Şaft hizalaması - Olağandışı titreşim veya gürültü - Motor yükü - Dönen ve sabit parçalar arasındaki açıklık Bir yüzdürme makinesinin her tesiste aynı muayene aralığına ihtiyacı yoktur. Cevher sertliği, çamur yoğunluğu, çalışma saatleri ve aşındırıcı içeriğin tamamı aşınmayı etkiler. Motor akımı, titreşim ve köpük davranışının rutin kaydı, bakım personeline faydalı referans noktaları sağlar. Bir tesis, orta derecede aşınmadan sonra bile bir hücreyi kabul edilebilir sonuçlarla çalıştırabilir. Başka bir tesiste aynı aşınma seviyesinde belirgin bir iyileşme değişikliği görülebilir. Operasyon verileri karara rehberlik etmelidir. ## Kağıt hamuru seviyesini sabit tutun Hava akışı, yüzdürme koşulunun yalnızca bir parçasıdır. Kağıt hamuru seviyesi ayrıca köpük derinliğini, kalma süresini ve kabarcıkların yüzeye ulaşmadan önce kat ettiği mesafeyi de etkiler. Kararsız bir seviye şunlardan kaynaklanabilir: - Aşınmış bir dart valfi - Tıkalı bir atık hattı - Arızalı seviye sensörleri - Dalgalanan besleme akışı - Bulamaç yoğunluğundaki değişiklikler - Paylaşılan bir çalışma aralığı olmadan manuel ayarlamalar Seviye yükselip düştüğünde, köpük farklı miktarlarda su ve katı madde taşıyabilir. Operatörler daha sonra hava veya reaktif ayarlarını değiştirerek devrede başka bir değişken oluşturarak yanıt verebilir. Pratik bir çalışma aralığı belirlemeyi ve seviyeyi diğer süreç verileriyle kaydetmeyi tercih ediyorum. Doğru aralık hücre tasarımına ve cevhere bağlıdır. Amaç her zaman bir numarayı elinde tutmak değil. Amaç, devrenin okunmasını zorlaştıran kontrolsüz salınımları önlemektir. ## Hava oranını çamur koşuluyla eşleştirin Daha fazla hava her zaman daha iyi geri kazanım sağlamaz. Aşırı hava oranı, zayıf seçiciliğe sahip, derin, sulu bir köpük oluşturabilir. Konsantreye istenmeyen gang taşıyabilir. Düşük hava oranı kabarcık yüzey alanını azaltabilir ve değerli parçacıkları atıkta bırakabilir. Yararlı bir çalışma incelemesi şunları içerir: 1. Her bir hücre veya hücre grubu için mevcut hava akışını ölçün. 2. Bulamaç yoğunluğunu, besleme hızını, pH'ı ve reaktif ilavelerini kaydedin. 3. Kabarcık boyutunu ve köpük hareketini gözlemleyin. 4. Konsantre kütle çekimi ve atık sonuçlarını kontrol edin. 5. Her defasında bir çalışma faktörünü değiştirin. 6. Yanıtı değerlendirmeden önce devrenin yerleşmesini bekleyin. Bu yöntem nedeni tanımlamayı kolaylaştırır. Hava hızı, köpürtücü dozajı, kağıt hamuru seviyesi ve besleme hızının tümü birlikte değişirse, test sonucu ne olduğunu açıklayamayabilir. Benim tercihim, ekipman tedarikçisinin çalışma aralığı dahilinde küçük, kontrollü ayarlamalar kullanmaktır. Bir cevher türü için en iyi ayar, aynı yüzdürme makinesi kullanılsa bile başka bir cevher türüne uymayabilir. ## Köpürtücüyü ve reaktif ilavelerini gözden geçirin Köpürtücü kabarcık boyutunu, kabarcık ömrünü ve köpük hareketliliğini etkiler. Küçük bir değişiklik tüm hücrenin görünümünü değiştirebilir. Köpük çok zayıf olduğunda operatörler hava akışının zayıf olduğundan şüphelenebilir. Köpük çok stabil olduğunda hava oranını azaltabilirler. Köpürtücü pompası beklenen dozu vermiyorsa her iki tepki de gerçek nedeni gözden kaçırabilir. Şunları kontrol ediyorum: - Pompa kalibrasyonu - Reaktif konsantrasyonu - Enjeksiyon noktası - Hat tıkanıklığı - Depolama tankı karışımı - Su kalitesindeki değişiklikler - Ayarlanan değerle karşılaştırıldığında gerçek dozaj Bir pompa ekranı, her zaman prosese giren miktarı değil, hedef ayarı gösterir. Hızlı bir kalibrasyon kontrolü, görüntülenen hız ile ölçülen hız arasındaki farkı ortaya çıkarabilir. Aynı inceleme toplayıcılar, değiştiriciler ve pH kontrol maddeleri için de geçerlidir. Gaz akışı hücredeki kimyasal durumun anlaşılmasıyla ayarlanmalıdır. ## Modeli bulmak için tesis verilerini kullanın İyi sorun giderme, net bir kayıtla başlar. Bu öğelerin vardiyaya göre izlenmesini öneririm: - Besleme hızı - Bulamaç yoğunluğu - Hava basıncı ve hava akışı - Kağıt hamuru seviyesi - pH - Reaktif dozajı - Motor akımı - Köpük derinliği - Konsantre kütle çekimi - Atık derecesi veya geri kazanım sonucu - Tamamlanan bakım çalışması Tek bir numune yanıltıcı olabilir. Birkaç vardiya boyunca bir eğilim daha yararlı bilgiler verir. Örneğin, öğleden sonraki vardiya sırasında toparlanmanın düştüğü bir bakır yüzdürme devresini hayal edin. Operatörler kolektör dozajını artırıyor ancak sonuç çok az değişiyor. Kayıtların incelenmesi, üfleyici daha yüksek bir yüke ulaştığında son iki hücredeki hava basıncının düştüğünü göstermektedir. Denetim daha sonra bir dal hattında nemi ve çökmüş katıları bulur. Hattın temizlenmesi daha eşit bir hava beslemesi sağlayabilir ancak tesis yine de sonucu yalnızca köpük görünümüne güvenmek yerine laboratuvar verileriyle doğrulamalıdır. Bu tür bir durum, süreç değişiklikleri ve bakım kontrollerinin neden birlikte gözden geçirilmesi gerektiğini gösterir. ## Pratik bir bakım rutini oluşturun Bir yüzdürme makinesi, çalışma koşullarına uygun olarak yapılan düzenli kontrollere iyi yanıt verir. Günlük denetim şunları içerebilir: - Hava basıncı ve gözle görülür sızıntılar - Köpük görünümü - Gürültü ve titreşim - Bulamaç seviyesi - Motor akımı - Valf konumu - Reaktif pompasının çalışması Planlı bir haftalık veya aylık kontrol şunları içerebilir: - Hava hattı temizliği - Sparger durumu - Pervane ve stator aşınması - Şaft ve yatak durumu - Seviye kontrol performansı - Akış ve basınç cihazlarının kalibrasyonu Kesin program, makine modelini, tesis iş yükünü ve bakım geçmişini yansıtmalıdır. Kayıtlar gözlemlenen durumu, gerçekleştirilen eylemi ve yeniden başlatma sonrasındaki sonucu içermelidir. ## Bu yaygın hatalardan kaçının Aynı anda birden fazla ayarın değiştirilmesi, sorun gidermeyi zorlaştırır. Makineyi kontrol etmeden üfleyiciyi daha yüksek bir basınçta çalıştırmak enerji kullanımını artırabilir ve dengesiz köpük oluşumuna neden olabilir. Tıkanmış bir hava hattını telafi etmek için reaktif dozajının ayarlanması, ana arızayı çözmeden işletme maliyetini artırabilir. Pulpa seviyesini veya hava dağıtımını kontrol etmeden pervanenin değiştirilmesi de gereksiz onarımlara yol açabilir. Basit bir sipariş kullanıyorum: - Ölçümü onaylayın - Hava yolunu kontrol edin - Mekanik parçaları inceleyin - Kağıt hamuru seviyesini ve bulamaç durumunu inceleyin - Reaktif dağıtımını doğrulayın - Her seferinde bir değişikliği test edin - Sonucu laboratuvar verileriyle karşılaştırın Bu sipariş, incelemenin odaklanmasını sağlar ve bakım ve proses ekiplerine ortak bir çalışma yöntemi sağlar. Kararlı gaz akışı tek bir ayar değildir. Bu, üfleyicinin, hava hatlarının, dağıtıcıların, çarkın, statorun, çamurun durumuna, köpük derinliğine ve kontrol sisteminin birlikte çalışmasına bağlıdır. Flotasyon geri kazanımı düştüğünde daha fazla kimyasal ekleyerek başlamıyorum. Makinenin beklendiği gibi hava alıp almadığını kontrol ediyorum. Temiz hava yolu, sağlam mekanik parçalar, sabit posa seviyesi ve güvenilir proses kayıtları, bir sonraki ayarın anlaşılmasını ve kontrol edilmesini kolaylaştırabilir.

Flotasyon sistemi katı maddeleri beklendiği gibi ayırmıyorsa, kimyasalları veya ana parçaları değiştirmeden önce gaz akışını kontrol ederim. Hava veya gaz dağıtımındaki küçük bir değişiklik kabarcık boyutunu, köpük stabilitesini, parçacık bağlanmasını ve taşma kalitesini etkileyebilir. Birçok operatör öncelikle kimyasalın dozuna bakar. Bu, ana arızayı çözmeden ekstra maliyete yol açabilir. Gaz akışı çok düşükse kabarcıklar yeterli miktarda parçacık taşımayabilir. Çok yüksekse köpük kararsız hale gelebilir ve ürün akışına su veya istenmeyen katı maddeler taşıyabilir. Sorunu bulmak için aşağıdaki kontrolleri kullanıyorum. 1. Gaz basıncını ve akış okumasını kontrol edin Mevcut okumayı tesis tarafından kaydedilen normal çalışma aralığıyla karşılaştırıyorum. Tek başına basınç okuması resmin tamamını göstermez. Sparger'daki gerçek akış düşük kalırken sistemin girişinde basınç olabilir. Şunları kontrol ediyorum: - Ana girişteki gaz akışı - Regülatörden önceki ve sonraki basınç - Her yüzdürme hücresindeki akış - Önceki çalışma kaydındaki değişiklikler - Akış ölçerin ve göstergenin durumu Tıkanmış bir sayaç, hasarlı sensör veya sıkışmış bir valf, hücre çok az gaz aldığında bile normal görünen bir okuma üretebilir. Okuma aniden değiştiyse gevşek bir bağlantı, kapalı bir vana, regülatör arızası veya besleme hattında bir sızıntı olup olmadığına bakarım. 2. Vanaları, hortumları ve bağlantı parçalarını inceleyin Kısmen kapalı bir vana, belirgin bir alarm oluşturmadan gaz akışını kısıtlayabilir. Gaz hattını besleme noktasından hücreye kadar takip ediyorum ve her vana konumunu kontrol ediyorum. Ayrıca esnek hortumları ve bağlantı parçalarını da inceliyorum. Çatlaklar, yumuşak bölümler, aşınmış contalar ve gevşek kelepçeler, gazın sparger'a ulaşmadan kaçmasına neden olabilir. Gürültülü bir tesiste sızıntıyı duymak zor olabilir, bu nedenle saha onaylı sızıntı testi yöntemini kullanıyorum ve ekipman güvenliği prosedürünü uyguluyorum. Hat basınçlıyken bağlantı parçalarını sıkmıyorum. Bakım öncesinde doğru izolasyon ve kilitleme adımları takip edilmelidir. 3. Püskürtücüyü veya difüzörü kontrol edin Püskürtücü, gazın bulamaca nasıl girdiğini kontrol eder. Açıklıkları kireç, katı maddeler, yağ veya kimyasal birikintiler nedeniyle tıkandığında, gaz yüzeyin yalnızca küçük bir kısmından çıkabilir. Bu genellikle düzensiz köpük oluşumuna neden olur. Hücrenin bir alanı güçlü kabarcıklar üretirken diğer alanı sessiz kalabilir. Şunları ararım: - Düzensiz kabarcık salınımı - İnce, sabit bir akış yerine büyük kabarcıklar - Hücre yüzeyinde ölü bölgeler - Sparger'ın bir tarafından kaçan gaz - Görünür havalandırmada çok az değişiklikle birlikte basınçta bir artış Temizleme, malzeme ve ekipman kılavuzuna uygun olmalıdır. Sparger yüzeyine zarar veren bir alet sorunu daha da kötüleştirebilir. Temizleme işlemi akışı geri getirmezse parçanın incelenmesi veya değiştirilmesi gerekebilir. 4. Gaz hattının tıkalı olup olmadığını kontrol edin Gaz borularının alçak noktalarında nem ve katı maddeler birikebilir. Bazı sistemlerde rutin bakım gerektiren filtreler veya nem tutucular da kullanılır. Filtre durumunu, tahliye noktalarını ve borunun alçak kısımlarını inceliyorum. Filtredeki basınç düşüşü gaz yolunun kısıtlı olduğunu gösterebilir. Filtre, tahminlere göre değil, kullanım talimatlarına göre değiştirilmeli veya temizlenmelidir. Tıkalı bir hat dengesiz akışa neden olabilir. Kontrol ayarı değişmeden kalsa bile okuma yükselip düşebilir. 5. Sadece aletleri değil köpüğü de izleyin Köpük yararlı ipuçları verir. Zayıf parçacık geri kazanımına sahip ince köpük, düşük gaz akışına, zayıf yüzey aktivitesine, uygun olmayan kimyasal dozajına veya besleme değişikliklerine işaret edebilir. Çok ıslak bir köpük, aşırı gazın, yüksek sıvı taşınmasının veya köpük kontrol sorununun işareti olabilir. Birkaç hücredeki köpüğü karşılaştırıyorum ve her ayarlamadan sonra nelerin değiştiğini kaydediyorum. Gaz oranının, kimyasal dozajın ve besleme koşullarının aynı anda değiştirilmesi, sonucun değerlendirilmesini zorlaştırır. Kontrollü küçük bir ayarlama, kayıt olmadan yapılan büyük bir değişiklikten daha iyi bilgi verir. 6. Gaz kalitesini doğrulayın Bazı yüzdürme sistemleri hava kullanırken diğerleri başka bir proses gazı kullanır. Beslemedeki nem, yağ veya kirlilik, ekipmanın performansını ve kabarcık davranışını etkileyebilir. Besleme kaynağını, kompresör durumunu, kurutucu çalışmasını ve filtre servis geçmişini kontrol ediyorum. Gaz ortak bir başlıktan geliyorsa, başka bir ekipman parçası basıncı veya akışı etkiliyor olabilir. Gaz kaynağı, ekipman tasarımına ve saha işletim prosedürüne uygun olmalıdır. Gaz tipinde veya besleme basıncında yapılacak herhangi bir değişiklik, uygulanmadan önce teknik inceleme gerektirir. 7. Proses koşullarını gözden geçirin Gaz akışı, flotasyon performansının yalnızca bir parçasıdır. Ayrıca mevcut besleme hızını, bulamaç yoğunluğunu, pH'ı, sıcaklığı, parçacık boyutunu ve reaktif dozajını normal kayıtlarla karşılaştırıyorum. Örneğin, desteklediğim bir tesiste bakım amaçlı kapatmanın ardından konsantre geri kazanımı daha zayıftı. Kimyasal ayarlar değişmemişti ancak bir hücrede çok az kabarcık salınımı görüldü. Hava hattında yapılan kontrolde, yoğun tortu içeren bir filtre tespit edildi. Filtre bakımı yapıldıktan ve hücreler arasındaki akış dengelendikten sonra köpük daha eşit hale geldi ve çalışma normal kontrol aralığına döndü. Nedeni kimyasalların değiştirilmesiyle doğrulanmadı. Besleme noktasından hücreye giden gaz yolu kontrol edilerek bulundu. Flotasyon performansı düştüğünde basit gözlemler ve ölçümlü kontrollerle başlıyorum. Gaz okumasını doğrularım, hattı incelerim, sparger'ı incelerim, hücreleri karşılaştırırım ve her ayarlamayı kaydederim. Bu yaklaşım tahminleri azaltır ve gaz akışı arızasını kimya veya besleme probleminden ayırmaya yardımcı olur. Sorularınızı bekliyoruz: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

1. Barry A Wills ve James A Finch 2016 Wills'in Cevher Hazırlama Teknolojisi: Cevher Arıtma ve Mineral Geri Kazanımının Pratik Yönlerine Giriş 2. Srdjan M Bulatovic 2015 Flotasyon Reaktifleri El Kitabı: Kimya, Teori ve Uygulama 3. Courtney A Young ve Geoffrey A Luttrell 2016 Flotasyon Kimyası 4. Roe-Hoan Yoon ve GH Luttrell 1989 Kabarcık Boyutunun İnce Parçacık Flotasyonuna Etkisi 5. MC Fuerstenau ve James D Miller 2002 Köpük Flotasyon: Yenilik Yüzyılı 6. JJ Cilliers ve DJ Bradshaw 2011 Flotasyon Kinetiği ve Proses Kontrolü