Flotasyon Makinesi: İyileşme oranınız düşük mü?

Düşük flotasyon geri kazanımı nadiren tek başına bir ayardan kaynaklanır. Cevher türü, öğütme boyutu, hamur yoğunluğu, hava akışı, reaktif durumu veya köpük derinliğindeki küçük bir değişiklik, geri kazanılan değerli mineral miktarını azaltabilir. Bir yüzdürme devresinde sorun giderirken birden fazla ayarı aynı anda değiştirmekten kaçınırım. Bu da sonucun okunmasını zorlaştırıyor. Verilerle başlıyorum, numune kalitesini kontrol ediyorum, ardından yem hazırlamadan konsantre işlemeye kadar olan süreci inceliyorum. ## Devreyi değiştirmeden önce sayıları kontrol edin Mevcut sonuçları sabit bir çalışma periyoduyla karşılaştırırım: - Besleme kalitesi - Konsantre kalitesi - Atık kalitesi - Geri kazanım - Köpük derinliği - Hava hızı - Kağıt hamuru yoğunluğu - pH - Reaktif dozajı - Öğütme boyutu ve serbest kalma Besleme kalitesi değiştiğinde geri kazanım düşük görünebilir. Daha yüksek dereceli bir besleme farklı bir kütle çekişi oluşturabilirken, düşük dereceli bir besleme aynı devrenin daha zayıf görünmesine neden olabilir. Yem, konsantre ve atık numunelerinin aynı anda toplanıp toplanmadığını da kontrol ediyorum. Kötü örnekleme yanıltıcı sonuçlar doğurur. Akış iyi karıştırılmamışsa tek bir numune akışın tamamını temsil etmeyebilir. Kararsız bir akıntıdan alınan büyük bir numune yerine, uygun bir süre boyunca alınan birkaç küçük numuneyi tercih ederim. ## Atık kayıplarına bakın Atık akışı bana değerli mineralin nereye gittiğini söylüyor. Mineral içeriğini boyut fraksiyonuna göre inceliyorum. İri parçacıklardaki yüksek kayıplar, zayıf serbestleşmeye, yetersiz öğütmeye, kısa yüzdürme süresine veya zayıf parçacık tutunmasına işaret edebilir. Çok ince parçacıklardaki kayıplar balçık kaplama, yüksek reaktif talebi, sürüklenme veya kararsız köpük ile ilgili olabilir. Basit bir boyut-boyut testi, genel bir iyileşme sayısından daha fazlasını ortaya çıkarabilir. Değerli madenler gang ile kilitli kalırsa daha fazla toplayıcı sorunu çözemeyebilir. Bunun yerine öğütme devresine dikkat edilmesi gerekebilir. ## Öğütme boyutunu ve serbestliğini kontrol edin Çok kaba öğütme, değerli minerallerin atık parçacıklarının içinde kilitli kalmasına neden olabilir. Çok ince öğütme, yüzdürmeyi engelleyen balçıklar oluşturabilir. Hedef öğütmeyi gerçek siklon taşması veya değirmen deşarjı ile karşılaştırırım. Cevherin sertliği değişirken tesis aynı değirmen ayarında çalışıyor olabilir. Bu, flotasyon hücrelerine ulaşan serbest kalan mineral miktarını azaltabilir. Bir laboratuvar veya mineralojik test, sorunun kurtuluş olup olmadığının doğrulanmasına yardımcı olabilir. Bu adım, değirmen hızında, siklon basıncında veya kalış süresinde büyük bir değişiklik yapmadan önce faydalıdır. ## Reaktif hazırlamayı gözden geçirin Çözelti yanlış karıştırıldığında, çok uzun süre saklandığında veya yanlış yere eklendiğinde reaktifler performans kaybedebilir. Şunları kontrol ediyorum: - Çözelti gücü - Karıştırma süresi - Depolama koşulu - Pompa kalibrasyonu - Enjeksiyon noktası - Hat tıkanıklığı - Gerçek dozaj - Su kalitesiyle uyumluluk Bir cevher türü için işe yarayan kolektör dozajı diğerine uygun olmayabilir. Toplayıcının fazlası ağır, daha az seçici bir köpük üretebilir. Çok az toplayıcı atıkta değerli parçacıklar bırakabilir. pH ayrıca mineral yüzey davranışını ve reaktif tepkisini de etkiler. Kontrol panelinden tek bir okumaya güvenmek yerine beslemedeki ve her yüzdürme aşamasındaki pH'ı kaydediyorum. ## Hava ve köpük koşullarını inceleyin Hava akışı kabarcık boyutunu, köpük hacmini ve partikül taşınmasını etkiler. Çok fazla hava, daha fazla gang taşıyan çalkantılı bir köpük oluşturabilir. Çok az hava, bağlantı için mevcut kabarcıkların sayısını azaltabilir. Yalnızca bir ayar noktasına güvenmek yerine köpüğü izliyorum. Yararlı gözlemler şunları içerir: - Köpük rengi - Kabarcık boyutu - Köpük hareketliliği - Çökme oranı - Su geri kazanımı - Mineral görünümü - Köpük derinliği İnce, çabuk kırılan bir köpük, oluğa yeterli miktarda mineral taşımayabilir. Derin, yavaş hareket eden bir köpük, malzemeyi çok uzun süre tutabilir ve drenajı veya sürüklenmeyi artırabilir. Hücre seviyesi kontrolünün de denetlenmesi gerekir. Arızalı bir valf, tıkalı dart, aşınmış aktüatör veya dengesiz bir pompa, operatör ayar noktasını değiştirmeden tutsa bile değişen köpük koşulları yaratabilir. ## Kurtarma problemlerini derece problemlerinden ayırın Düşük kurtarma ve düşük konsantre derecesi farklı yanıtlar gerektirir. Eğer tenör kabul edilebilir düzeyde kalırken geri kazanım düşükse, mineral bağlanmasını, hava oranını, kalış süresini, köpük derinliğini ve atık kayıplarını inceliyorum. Geri kazanım düşükse ve tenör de düşükse sorun, zayıf seçicilik, aşırı toplama, aşırı sürüklenme, kötü pH kontrolü veya mineralojide bir değişiklik içerebilir. Örneğin, bir bakır operasyonunda, cevher karışımı çoğunlukla sülfit malzemeden daha fazla oksitlenmiş bakır içeren bir beslemeye dönüştükten sonra daha düşük geri kazanım görülebilir. Sülfit toplayıcının tek başına arttırılması aynı yanıtı geri getiremeyebilir. Operatörün yeni bir reaktif planına, farklı bir koşullandırma aşamasına veya testlerle desteklenen ayrı bir tedavi yoluna ihtiyacı olabilir. ## Kontrollü değişiklikleri kullanın Her seferinde bir ana değişkeni değiştiririm ve sonucu kaydederim. Pratik bir test sayfası şunları içerebilir: 1. Besleme kaynağı ve kaydırma 2. Besleme kalitesi 3. Öğütme boyutu 4. Kağıt hamuru yoğunluğu 5. pH 6. Reaktif dozajı 7. Hava hızı 8. Köpük derinliği 9. Konsantre ve atık sonuçları 10. Test süresi Sonuç değerlendirilmeden önce devrenin yeni bir kararlı duruma ulaşması için yeterli zamana ihtiyacı vardır. Hızlı bir görsel iyileşme, tüm vardiya boyunca daha iyi bir iyileşmeyi temsil etmeyebilir. Yararlı bir sorun giderme alışkanlığı şu soruyu sormaktır: "Değerli mineral süreçten nerede çıktı?" Cevap kaba atıklarda, ince atıklarda, temizleyici atıklarda, orta atıklarda veya konsantre döküntülerde olabilir. Bu noktayı bulduğumda, her reaktif dozajını artırmak yerine yanıtı nedene göre eşleştirebilirim. İyi yüzdürme kontrolü, istikrarlı ölçümlerden, temiz numunelerden ve net bir proses nedenine kadar izlenebilen değişikliklerden gelir.

Cevher işleme tesisi için flotasyon makinesi seçerken sadece ekipman ismine bakmıyorum. Geri kazanım cevhere, parçacık boyutuna, hamur durumuna, reaktif şemasına, hava hızına ve hücre tasarımına bağlıdır. Bir tesiste iyi çalışan bir makine, diğerinde istikrarsız sonuçlar doğurabilir. Pratik amaç, sabit kabarcıklar oluşturmak, değerli parçacıkları bir arada tutmak, köpük katmanını kontrol etmek ve operatörlere değişen besleme koşulları için yeterli ayar aralığı sağlamaktır. Cevher ve proses hedefiyle başlayın Flotasyon devresine giren malzemeyi kontrol ederek başlıyorum. Anahtar sorular şunları içerir: - Hangi mineralin geri kazanılması gerekiyor? - Besleme derecesi nedir? - Hangi parçacıkların yüzmesi kolay veya zordur? - Gerekli konsantre derecesi nedir? - Devreye ne kadar gang giriyor? - Yem kil, oksitlenmiş mineraller veya yüksek düzeyde balçık içeriyor mu? - Tesis daha kaba, daha temiz, temizleyici veya sütunlu flotasyon kullanıyor mu? Bakır sülfit cevheri, kurşun-çinko cevheri, fosfat ve endüstriyel mineraller aynı şekilde davranmaz. Flotasyon tepkileri öğütme boyutuna, su kalitesine, reaktif dozajına ve hamur yoğunluğuna göre değişebilir. Her görev için tek bir makine tasarımı kullanmak yerine, makineyi proses aşamasına eşleştirmeyi tercih ediyorum. Çalışma koşulu için hücre tipini seçin Mekanik yüzdürme hücreleri, posayı karıştırmak ve havayı tankın içine çekmek için bir pervane ve stator kullanır. Çok çeşitli besleme koşullarını idare edebildikleri için daha kaba ve temizleme devrelerinde yaygın olarak kullanılırlar. Sütun yüzdürme, havanın tabana yakın bir yerden verildiği daha uzun bir kap kullanır. Yükselen kabarcıklar parçacıklarla temas ederken, yıkama suyu köpükte biriken gangın azaltılmasına yardımcı olabilir. Bu tasarım, konsantre kalitesinin daha yakından kontrol edilmesi gereken temizlik görevlerine uygun olabilir. Basınçlı hava hücreleri, hava akışının ve hamur karışımının ayrı ayrı kontrolünü sağlayabilir. Bu, operatörlere cevher değiştikçe devreyi ayarlamaları için daha fazla alan sağlar. Tek bir tasarımı evrensel bir cevap olarak ele almıyorum. Yüksek hava kapasitesine sahip bir hücre, sakin bir köpük gerektiren bir devreye uygun olmayabilir. Besleme hızı çok yüksekse daha küçük bir hücre kalma süresini azaltabilir. Makine devrenin tamamına uymalıdır. Kurtarmayı şekillendiren üç çalışma koşulunu kontrol edin Kurtarma genellikle bu koşullar çalışma aralığının dışına çıktığında değişir. Parçacık boyutu İri parçacıklar köpük katmanına ulaşmadan kabarcıklardan ayrılabilir. Çok ince parçacıklar kabarcıklarla daha az çarpışabilir ve köpük kararsızlığını da arttırabilir. Öğütme, aşırı balçık oluşturmadan yeterli miktarda serbest parçacık oluşturmalıdır. Son makine düzenlemesini seçmeden önce farklı öğütme boyutlarında geri kazanımı karşılaştırmak için laboratuvar flotasyon testlerini kullanıyorum. Hava hızı Hava, hidrofobik parçacıkları yüzeye taşıyan kabarcıkları oluşturur. Çok az hava parçacık toplanmasını sınırlayabilir. Çok fazla hava, gevşek, çalkantılı bir köpük oluşturabilir ve konsantreye daha fazla istenmeyen malzeme taşıyabilir. Doğru hava hızı minerale, hamur yoğunluğuna, reaktif sistemine ve hücre hacmine bağlıdır. Operatörlere çok az kontrol sağlayan sabit bir ayar yerine pratik hava ayarı olan bir makineyi tercih ederim. Köpük derinliği Sığ bir köpük, değerli parçacıkların hamurun içine geri düşmesine izin verebilir. Çok derin bir köpük, konsantrenin çıkarılmasını yavaşlatabilir ve kalitesini değiştirebilir. Doğru seviye, hücrenin kaba işleme, temizleme veya temizleme için kullanılmasına bağlıdır. Ayarlanabilir dart valfleri, seviye sensörleri ve sabit köpük kontrolü, operatörlerin besleme değişikliklerine yanıt vermesine yardımcı olabilir. Satın almadan önce makineyi inceleyin Yüzdürme ekipmanını karşılaştırırken basit bir kontrol listesi kullanırım: 1. Her hücre için gereken kapasiteyi onaylayın. 2. Gerekli kalma süresini hesaplayın. 3. Bulamaç yoğunluğunu ve viskozitesini kontrol edin. 4. Beklenen parçacık boyutu aralığını gözden geçirin. 5. Pervane ve stator tasarımını hamurun durumuna göre eşleştirin. 6. Hava dağıtımını ve ayar seçeneklerini onaylayın. 7. Köpük taşma düzenini kontrol edin. 8. Denetim ve bakım için erişimi gözden geçirin. 9. Güç kullanımını beklenen görevle karşılaştırın. 10. Cevher türüne uygun test verilerini isteyin. Bir tedarikçi büyük bir kapasite rakamı sunabilir ancak kapasite tek başına makinenin tam bir devrede nasıl performans göstereceğini göstermez. Ayrıca tank hacmini, etkili karıştırma bölgesini, hava dağılımını, köpük gidermeyi ve her aşama için gereken hücre sayısını da gözden geçiriyorum. Seçim riskini azaltmak için testleri kullanın Bir laboratuvar testi, cevherin farklı koşullara nasıl tepki verdiğini ortaya çıkarabilir. Normalde karşılaştırırım: - Öğütme boyutu - Toplayıcı dozajı - Köpürtücü dozajı - Kağıt hamuru yoğunluğu - Hava hızı - Köpük derinliği - Şartlandırma süresi - Daha kaba ve daha temiz kalma süresi Pilot test, köpük davranışı ve kontrol tepkisi hakkında daha iyi bir görüş sağlayabilir. Ayrıca küçük bir laboratuvar hücresinde kararsız köpük, tankta zımparalanma veya eşit olmayan hava dağılımı gibi tespit edilmesi zor sorunları da gösterebilir. Örneğin bir bakır yoğunlaştırıcı, kaba aşamada makul miktarda bakırı geri kazanabilir ancak temizleyici atıklarda değerini kaybedebilir. Sebebi zayıf bir toplayıcı olmayabilir. Devrede kalma süresi kısa olabilir, hava dağılımı zayıf olabilir, serbest kalan büyük parçacıklar veya konsantre çıkarılmadan önce çöken bir köpük tabakası olabilir. Flotasyon makinesini değiştirmek yardımcı olabilir, ancak tesis bu kararı vermeden önce zincirin tamamını kontrol etmelidir. Kurulumdan sonra çalışma verilerini izleyin Bir makine hizmete girdikten sonra çeşitli göstergeleri izlerim: - Besleme kalitesi - Konsantre kalitesi - Atık kalitesi - Geri kazanım - Hava akışı - Kağıt hamuru seviyesi - Köpük derinliği - Reaktif dozajı - Güç tüketimi - Bulamaç yoğunluğu - Rulman ve pervane durumu Sabit bir eğilim genellikle tek bir vardiyadan elde edilen güçlü bir sonuçtan daha faydalıdır. Cevher özellikleri değişir ve geri kazanım da onlarla birlikte hareket edebilir. Operatörlerin açık kontrol noktalarına ve değişiklikleri kaydetmek için bir rutine ihtiyaçları vardır. Ayrıca pervaneyi, statoru, dağıtıcıyı, valfleri ve seviye kontrol sistemini de inceliyorum. Aşınma, hava dağılım modelini ve karışım gücünü değiştirebilir. Bir yüzdürme hücresi, dahili parçaları artık devreye alma sırasında kullanılan koşulların aynısını yaratmadığı halde çalışmaya devam edebilir. Yaygın seçim hatalarından kaçının Flotasyon projelerinde tekrarlanan bazı problemler görüyorum: - Yalnızca kapasite rakamlarından ekipman seçimi - Her cevher tipi için aynı ayarların kullanılması - Slime'ların etkisinin göz ardı edilmesi - Yeterli seviye kontrolü olmayan bir hücrenin seçilmesi - Reaktif ayarlamasının tek geri kazanım çözümü olarak ele alınması - Bakım için yer bırakılmaması - Ekipmanın net bir test planı olmadan kurulması Bir flotasyon makinesi, proses zayıflıklarını gizlemek yerine prosesi desteklemelidir. İyi bir geri kazanım genellikle öğütme, koşullandırma, reaktif kontrolü, hava dağıtımı, köpük yönetimi ve bakımın dengeli bir kombinasyonundan gelir. Cevheri, devre görevini ve çalışma verilerini inceledikten sonra makineyi seçiyorum. Bu yaklaşım, konsantre kalitesini ve işletme kontrolünü pratik bir aralıkta tutarken, tesise geri kazanımı iyileştirme şansı verir.

Düşen flotasyon toparlanma oranı sinir bozucu olabilir. Sabit besleme hacmi ve benzer çalışma ayarları görebilirim ancak değerli mineral kazanımı düşmeye devam ediyor. Pek çok tesiste bunun nedeni büyük bir arıza değildir. Öğütme boyutu, reaktif gücü, hava hızı, köpük derinliği veya su kalitesindeki küçük değişiklikler birlikte çalışabilir ve performansı düşürebilir. Devreyi değiştirmeden önce rakamlarla başlıyorum. Geri kazanım, yem kalitesi, konsantre kalitesi, atık kalitesi ve akış verilerinden hesaplanır. Zayıf örnekleme, istikrarlı bir sürecin istikrarsız görünmesine neden olabilir. Numunelerin tüm akışı temsil edip etmediğini, laboratuvar yönteminin tutarlı olup olmadığını ve nem düzeltmesinin doğru şekilde uygulanıp uygulanmadığını kontrol ediyorum. Yararlı bir kontrol şuna benzer: - Besleme derecesi: devreye giren değerli mineral miktarı - Konsantre derecesi: konsantrede toplanan değerli mineral - Atık derecesi: atık olarak kaybedilen değerli mineral - Yem, konsantre ve atıkların kütle akışı - Kağıt hamuru yoğunluğu ve nem içeriği Bir değer olağandışı görünüyorsa, kimyasalları veya makine ayarlarını değiştirmeden önce ölçümü doğrularım. ### Öğütme boyutunu kontrol edin Özgürleşmenin iyileşme üzerinde doğrudan etkisi vardır. İri parçacıklar gang içinde kilitlenmiş değerli mineraller içerebilir. Pulpanın içine batabilirler veya kabarcıklara tutunamayabilirler. Çok ince parçacıklar da sorunlara neden olabilir. Slime'lar reaktifleri tüketebilir, kabarcık hareketini yavaşlatabilir ve istenmeyen gang ile köpüğe girebilir. Mevcut parçacık boyutu dağılımını istikrarlı bir çalışma süresiyle karşılaştırıyorum. İri malzemedeki küçük bir artış, aşınmış değirmen gömleklerine, hasarlı bir siklona, ​​tıkalı bir eleğe veya değirmen besleme sertliğinde bir değişikliğe işaret edebilir. Bir bakır sülfit tesisi, cevher sertleştikten sonra daha düşük bir geri kazanım görebilir. Değirmen çalışmaya devam ediyor ancak ürün kabalaşıyor. Flotasyon operatörü daha fazla toplayıcı ekleyerek yanıt verebilir. Bu değişiklik, zayıf kurtuluşu çözmeden köpük hacmini artırabilir. Öğütme boyutu kontrolü daha net bir yön verir. ### Reaktif durumunu ve dozajını gözden geçirin Toplayıcılar, köpürtücüler, değiştiriciler ve pH düzenleyicilerin tümü yüzdürme tepkisini etkiler. Bir reaktifin düşük dozda, aşırı dozda, yetersiz şekilde karıştırılmasında veya depolama sırasında bozunması durumunda geri kazanım düşebilir. Şunları kontrol ediyorum: 1. Dozaj noktasındaki reaktif konsantrasyonu 2. Pompa kalibrasyonu ve gerçek akış 3. Flotasyondan önceki karıştırma süresi 4. Depolama sıcaklığı ve kabın durumu 5. Hazırlama suyu kalitesi 6. Reaktif tedarikçisi veya ürün sınıfındaki değişiklikler Daha fazla reaktif her zaman daha fazla geri kazanım sağlamaz. Fazla toplayıcı köpüğü kararsız hale getirebilir veya istenmeyen minerallerin yüzdürülmesini artırabilir. Çok fazla köpürtücü, daha fazla gang taşıyan ağır, ıslak bir köpük oluşturabilir. Küçük dozaj değişiklikleriyle yapılan kontrollü bir test, tüm devre boyunca yapılan büyük ayarlamalardan daha güvenlidir. ### pH ve su kimyasını doğrulayın pH, mineral yüzey koşullarını ve reaktif etkisini etkiler. Küçük bir pH değişimi, özellikle devre dar bir çalışma aralığına bağlı olduğunda seçiciliği değiştirebilir. Şartlandırıcıda ve her önemli yüzdürme aşamasında pH'ı ölçüyorum. Bir noktadaki okuma tüm devreyi temsil etmeyebilir. Ayrıca proses suyunu, geri dönüştürülmüş suyu, çözünmüş iyonları ve tamamlama suyundaki mevsimsel değişiklikleri de inceliyorum. Su kaynağındaki bir değişiklik kalsiyum, magnezyum, sülfat veya organik maddenin ortaya çıkmasına neden olabilir. Bu malzemeler toplayıcının adsorpsiyonunu ve köpük davranışını etkileyebilir. Su kaynağı değiştiğinde, sorunu bir makine sorunu olarak ele almak yerine geri kazanım verilerini su kimyası verileriyle karşılaştırıyorum. ### Köpüğü gözlemleyin Köpük yararlı proses bilgileri sağlar, ancak görünüm tek başına yeterli değildir. Şunları kaydederim: - Köpük rengi ve dokusu - Kabarcık boyutu - Köpük hareketliliği - Köpük derinliği - Konsantre akışı - Konsantreye su geri kazanımı - Görünür mineral yüklemesi İnce, hızlı kırılan bir köpük, yeterince değerli mineral taşımayabilir. Derin, yapışkan bir köpük çok fazla su ve gang tutabilir. Kabarcık boyutunda ani bir değişiklik hava hızından, köpürtücü dozajından, hamur yoğunluğundan veya hava yollarının tıkanmasından kaynaklanabilir. Köpük gözlemlerini konsantre derecesi ve geri kazanımla karşılaştırıyorum. Görsel bir değişiklik laboratuvar verileriyle eşleştiğinde önemlidir. ### Hava hızını ve hücre durumunu kontrol edin Hava, hidrofobik parçacıkları taşıyan kabarcıkları oluşturur. Düşük hava akışı taşıma kapasitesini azaltabilir. Aşırı hava türbülansa, kararsız köpüklere veya istenmeyen gang oluşumuna neden olabilir. Hava valflerini, sparger'ları, pervaneleri, statorları ve oluklarını inceliyorum. Aşınma, motor normal çalışırken bile karışımı ve hava dağılımını azaltabilir. Hücre içindeki birikme aynı zamanda etkili hacmi ve akış düzenini de değiştirebilir. Aynı hava ayarı her zaman aynı sonucu vermez. Kağıt hamuru yoğunluğu, viskozite, bulamaç seviyesi ve ekipman aşınması tepkiyi değiştirebilir. ### Kağıt hamuru yoğunluğunu ve besleme değişikliklerini gözden geçirin Katı madde konsantrasyonundaki bir değişiklik, karıştırmayı, reaktif temasını, kabarcık hareketini ve kalma süresini etkiler. Yüksek yoğunluk gaz dağılımını sınırlayabilir. Düşük yoğunluk, kabarcık bağlanması için mevcut mineral miktarını azaltabilir. Mevcut besleme tonajını, katı madde yüzdesini, çamur akışını, parçacık boyutunu ve mineral bileşimini sabit bir döneme ait çalışma verileriyle karşılaştırıyorum. Cevher tipi tek vardiyada değişebilmektedir. Kil açısından zengin bir bölgenin, oksitlenmiş malzemenin veya yüksek piritli beslemenin karıştırılması, ekipman ayarları değişmeden kalsa bile geri kazanımı azaltabilir. Bu yüzden devreyi tek vardiya üzerinden değerlendirmekten kaçınıyorum. Kısa bir trend genellikle değişen yem mineralojisinin etkisini gizler. ### Daha kaba geri kazanımı temizleyici performansından ayırın Düşük bir nihai geri kazanım, daha kaba aşamada başlayabilir veya daha kaba konsantre, temizleme sırasında kaybolabilir. Her aşamayı ayrı ayrı gözden geçiriyorum: - Daha kaba atık kalitesi - Temizleyici atık kalitesi - Daha temiz atık kalitesi - Ara akış akışı - Sirkülasyon yükü - Nihai konsantre akışı ve derecesi Yüksek kaba atık kalitesi, zayıf ilk toplama, zayıf serbest bırakma veya uygun olmayan kağıt hamuru koşullarına işaret eder. Düşük temizleyici geri kazanımı köpük derinliği, yıkama suyu, kalma süresi veya aşırı temizleme yoğunluğu ile ilgili olabilir. Bu aşamalı görünüm, nihai konsantre sonucunun soruşturmayı yanlış yöne göndermesini önler. ### Kontrollü test kullanın Her seferinde bir ana değişkeni değiştiriyorum ve yanıtı kaydediyorum. Basit bir test sayfası süreyi, besleme durumunu, reaktif dozajını, pH'ı, hava hızını, köpük derinliğini, konsantre akışını ve laboratuvar sonuçlarını içerebilir. Birkaç ayar birlikte değiştiğinde nedeni belirlemek zorlaşır. Yem, konsantre ve atıklardan alınan numunelerle desteklenen kısa bir tesis denemesi genellikle yalnızca köpük görünümüne dayalı tekrarlanan ayarlamalardan daha yararlı bilgiler verir. Pratik sıralamam şu şekildedir: 1. Numune alma ve geri kazanım hesaplamalarını doğrulayın 2. Besleme boyutunu ve mineral değişikliklerini kontrol edin 3. Reaktif hazırlama ve dozajı kontrol edin 4. pH'ı, yoğunluğu ve su koşullarını ölçün 5. Köpük gözlemleyin ve hava dağıtımını test edin 6. Hücre aşınmasını ve aşamalı olarak kayıpları inceleyin 7. Kontrollü bir ayarlama yapın ve sonuçları karşılaştırın Geri kazanım nadiren sebepsiz yere düşer. Bunun nedeni, öğütme işleminde, yüzdürme hücresinin içinde, proses suyunda veya ölçüm sisteminde olabilir. Trendlere odaklanıyorum, mevcut verileri istikrarlı bir faaliyet dönemiyle karşılaştırıyorum ve ölçülebilecek değişiklikler yapıyorum. Bu yaklaşım, konsantre kalitesinden ödün vermeden veya devrenin başka yerlerinde yeni kayıplar yaratmadan toparlanmanın korunmasına yardımcı olur.

Daha değerli minerallerin geri kazanılması her zaman daha büyük bir yüzdürme devresi gerektirmez. Birçok tesiste ana kayıp, dengesiz besleme koşullarından, zayıf reaktif kontrolünden, uygun olmayan hava ayarlarından veya kısa temas süresinden kaynaklanır. Değerli parçacıklar atıklara karıştığında tesis hem gelir potansiyelini hem de proses verimliliğini kaybeder. Tek bir izole ayar yerine tam yüzdürme sürecine odaklanıyorum. Pratik bir iyileştirme planı cevherle başlar, ardından öğütme, reaktif seçimi, hava kontrolü, köpük işleme ve günlük izleme aşamalarına geçer. 1. Flotasyon hücrelerini değiştirmeden önce beslemeyi kontrol edin Cevher özellikleri yatak boyunca değişebilir. Mineral serbestleşmesi, kil içeriği, oksidasyon, parçacık boyutu ve su kalitesinin tümü flotasyon tepkisini etkiler. Şunların kontrol edilmesini öneririm: - Yem kalitesi ve mineral bileşimi - Parçacık boyutu dağılımı - Mineral serbest kalma derecesi - Bulamaç yoğunluğu ve pH - Kil veya balçık içeriği - Oksitlenmiş ve yıpranmış mineraller - Su kimyası ve geri dönüştürülmüş su yükü Bakır sülfit cevheri işleyen bir tesis, daha fazla oksitlenmiş malzeme beslendikten sonra daha düşük iyileşme görebilir. Flotasyon hücreleri hala aynı hava hızında ve reaktif dozajında ​​çalışabilir ancak mineral yüzeyi değişmiştir. Proses, kimyasallarda basit bir artış yerine yeni bir çalışma penceresine ihtiyaç duyuyor. 2. Aşırı öğütmeden öğütmeyi iyileştirin Öğütme, aşırı ince taneciklerin üretimini sınırlandırırken değerli mineralleri açığa çıkarmalıdır. İri parçacıklar kabarcıklara düzgün şekilde tutunamayabilir. Çok ince parçacıklar asılı kalabilir, reaktifleri tüketebilir veya istenmeyen gang ile köpüğe girebilir. Hedef öğütme boyutunu yönlendirmek için serbest bırakma verilerini kullanıyorum. Değirmen işleminde yapılacak küçük bir ayarlama aşağıdakileri etkileyebilir: - Mineral maruziyeti - Bulamaç viskozitesi - Köpük stabilitesi - Reaktif tüketimi - Atık kalitesi - Konsantre kalitesi Kaba fraksiyona çok fazla serbest bakır gönderen bir bakır işlemi, daha kaba flotasyonda geri kazanımı kaybedebilir. Aynı cevheri aşırı öğüten bir bitki, köpük kontrolünü zorlaştıran sümüksü parçacıklar oluşturabilir. Doğru hedef, cevhere ve gerekli konsantre tenörüne bağlıdır. 3. Reaktifleri mineral yüzeyiyle eşleştirin Toplayıcılar, köpürtücüler, değiştiriciler, bastırıcılar ve pH düzenleyicilerin her biri yüzdürme davranışını etkiler. Doğru dozaj mineral türüne, oksidasyon seviyesine, suyun kimyasına ve parçacık boyutuna bağlıdır. Her reaktifi artırmak yerine kontrollü testleri tercih ediyorum: 1. Mevcut dozajı ve proses sonuçlarını belirleyin. 2. Mümkün olan her seferinde bir değişkeni test edin. 3. Geri kazanımı, konsantre derecesini, köpük durumunu ve atık değerini karşılaştırın. 4. Birkaç örnek üzerinden sonucu inceleyin. 5. Tesis ayarını küçük adımlarla ayarlayın. Yüksek toplayıcı dozajı konsantredeki istenmeyen mineralleri artırabilir. Düşük bir dozaj atıkta değerli parçacıklar bırakabilir. Reaktif seçimi yalnızca köpük oluşumunu değil, ayırma hedefini de desteklemelidir. 4. Hava hızını ve köpük derinliğini kontrol edin Hava akışı kabarcık boyutunu, taşıma kapasitesini ve hücre içindeki kalma davranışını etkiler. Aşırı hava, daha fazla gang içeren hızlı, dengesiz bir köpük oluşturabilir. Düşük hava akışı, kabarcıklar ve değerli parçacıklar arasındaki teması azaltabilir. Köpük derinliği aynı zamanda ayırma sonucunu da değiştirir. Sığ bir köpük kütle çekimini artırabilir ancak seçiciliği azaltabilir. Daha derin bir köpük, konsantre oluğa ulaşan malzeme miktarını azaltırken drenajı da iyileştirebilir. Şuna bakıyorum: - Köpük dokusu - Kabarcık boyutu - Köpük hareketliliği - Konsantre akışı - Atık derecesi - Hücre bazında performans Aynı hava ayarı her hücre için uygun olarak değerlendirilmemelidir. Kaba, temizleyici ve temizleyici aşamaların farklı görevleri vardır. 5. Her flotasyon aşamasını gözden geçirin Daha zorlu bir devre, değerli minerallerin geri kazanılmasını amaçlar. Bir temizleme devresi kaba atıklardan kalan değeri toplar. Temizleyici aşamalar konsantre kalitesini artırır. Bir devreyi gözden geçirdiğimde yalnızca genel iyileşmeye güvenmek yerine her aşamanın performansını karşılaştırırım. Bu durum şunları ortaya çıkarabilir: - Daha kaba atıklarda değer kaybı - Aşırı yüklenmiş temizleme hücreleri - Zayıf temizleme performansı - Aşırı dolaşım yükü - Dengesiz kalış süresi - Köpük yıkama veya seyreltmenin neden olduğu mineral kayıpları Örneğin, bir kurşun-çinko tesisi, temizleme akışında kabul edilebilir kurşun geri kazanımı ancak düşük çinko geri kazanımı gösterebilir. Bu sonuç, tüm flotasyon devresindeki bir sorundan ziyade reaktif seçiciliğine, pH kontrolüne veya yetersiz serbestleşmeye işaret edebilir. 6. Günlük kararlar için işletme verilerini kullanın İstikrarlı bir flotasyon süreci düzenli kontroller gerektirir. Yararlı veriler arasında besleme derecesi, konsantre derecesi, geri kazanım, atık derecesi, bulamaç yoğunluğu, pH, reaktif akışı, hava hızı, köpük derinliği ve su ilavesi yer alır. Ayrı okumalar yerine trend grafiklerini tercih ediyorum. Kısa bir ilerleme değişiminden tek bir düşük geri kazanım sonucu gelebilir. Atık değerindeki istikrarlı bir artış, dikkat edilmesi gereken bir süreç sorununa işaret edebilir. Operatörler şunları kaydedebilir: - Cevher kaynağındaki değişiklikler - Reaktif tankının durumu - Pompa ve valf durumu - Köpük görünümü - Hücre seviyesi değişiklikleri - Su kalitesi - Örnekleme zamanı ve konumu İyi örnekleme önemlidir. Tutarsız zamanlarda veya yerlerde alınan numuneler yanlış proses kararlarına yol açabilir. 7. Değişiklikleri tesis veya laboratuvar testleriyle doğrulayın Laboratuvar yüzdürme testi, kontrollü ayarlar altında öğütme boyutunu, reaktif dozajını, pH'ı, hava hızını ve köpük koşullarını karşılaştırabilir. Tesis denemeleri, seçilen yaklaşımın normal çalışma değişimi altında nasıl davrandığını gösterir. Bir süreç değişikliğini yalnızca tek bir vardiyaya göre değerlendirmenizi tavsiye etmem. Uygun bir çalışma periyodu boyunca geri kazanımı, kaliteyi, kütle çekmeyi, reaktif kullanımını ve atık değerini kontrol edin. Hedef dengeli kalmalıdır: daha fazla geri kazanım, yalnızca konsantre kalitesi ve sonraki işlemler kabul edilebilir düzeyde kaldığında faydalıdır. Daha iyi yüzdürme performansı, birbirine bağlı birçok faktörün istikrarlı kontrolünden gelir. Yem hazırlama, mineral serbest bırakılması, reaktif seçimi, hava akışı, köpük derinliği ve devre dengesinin tümü sonucu şekillendirir. Kayıpları proses kaynaklarına kadar takip ettiğimde, aynı ayarı her koşula uygulamak yerine cevhere uygun değişiklikler yapabiliyorum. Ytlangchao'dan bize ulaşın: 2658573922@qq.com/WhatsApp +8613606453234.

BA Wills ve J Finch 2016 Wills' Cevher İşleme Teknolojisi SR Rao 2004 Köpük Flotasyonunun Yüzey Kimyası JA Finch ve GS Dobby 1990 Sütun Flotasyonu MC Fuerstenau ve JD Miller 1982 Flotasyon Sürecinde Sınıflandırma AM Moudgil ve S Chander 1984 Mineral Teknolojisinde Reaktifler DW Fuerstenau ve KN Han 2003 Prensipleri Cevher Hazırlama